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懸臂篩網(wǎng)振動篩（振動篩對燒結(jié)成品整粒系統(tǒng)的篩分）

       燒結(jié)成品整粒系統(tǒng)的三次篩分和四次篩分，一直用直線振動篩。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量的增加，原直線振動篩因其處理能力低、篩分效率低、運行成本高等已不能滿足生產(chǎn)要求。懸臂篩網(wǎng)振動篩具有動態(tài)篩孔，且可使物料充分接觸篩面，體積小、耗能低、篩粉效率高，經(jīng)現(xiàn)場適應性改造代替了原直線振動篩。應用表明，篩分指數(shù)由8%降低到了6%，滿足了生產(chǎn)工藝要求，年效益為1394萬元。
 原直線振動篩存在的問題
　　燒結(jié)整粒系統(tǒng)用于三次篩分和四次篩分的直線振動篩技術(shù)參數(shù)如下：
　　型號：SLZS 2.5×7.5；
　　篩面尺寸：2.5mm×7.5mm；
　　分級粒度：10mm，5mm；
　　篩面傾角：10°；
　　配用動力：2×22kW；
　　篩板：篩孔長方形鑄造篩板。
　　直線振動篩是一個整體平面，激振器振動方向與篩面垂直，物料在篩面上受激振器振動作用，同步起落，平行前移，這樣料層的中上部顆粒幾乎沒有機會接觸篩面。主要存在以下問題：
　?。?）篩分效率低。直線振動篩篩縫為長方形，大小不變，物料中的臨界顆粒在運動中受其它物料的擠壓和自身的慣性，易堵塞篩孔，有效篩分面積下降，篩分效率降低，常常需要停篩人工進行篩縫清理，影響了正常生產(chǎn)。
　?。?）篩體笨重，不易維修、更換。原振動篩篩體外形尺寸大，篩面的有效利用面積卻不大，篩體更換時間長。一般更換1臺篩子需用48h，不利于設備搶修。篩板更換困難，1臺篩子共有65塊篩板，每換一塊篩板需用時30min。
　?。?）運行成本高。由于該種振動篩外形龐大，造成傳動電機功率高，電耗高，運行成本高。篩子激振器軸承易損壞，維修費用高。
3 懸臂篩網(wǎng)振動篩篩分機理及其應用 
3.1 篩孔形式
　　懸臂篩網(wǎng)振動篩的篩孔大小受外力作用，在一定范圍內(nèi)處于變化狀態(tài)，這樣就不存在臨界粒徑顆粒，從根本上解決了堵塞篩孔問題，從而提高了篩分效率。
3.2 物料運動方式
　　懸臂篩網(wǎng)振動篩根據(jù)簸箕分料的原理，將篩面設計為許多小簸箕，呈階梯狀分布。物料從每一個小簸箕振幅小的首端進入，到振幅大的末端流出。這樣既能減輕篩網(wǎng)負荷，還能使物料受到不同步振動和拋擲作用，可以疏松物料層，還可使物料充分接觸篩面。
3.3 懸臂篩網(wǎng)振動篩結(jié)構(gòu)設計
　　由于三篩和四篩篩分粒級不同，因此振動篩的結(jié)構(gòu)設計也有差別。三篩篩分粒級較粗，為10mm，只用一層篩網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)為：在一根矩形梁上固定一組懸臂棒條彈性篩網(wǎng)，其首端固定在橫梁上，末端懸臂為自由端。
　　四篩是負責篩分5mm粒級的振動篩，由于其篩分顆粒小，篩縫小，一層篩網(wǎng)不能充分篩凈小于5mm的返礦。因此，四篩設計為兩層篩網(wǎng)。篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)也是在一根矩形橫梁上固定一組懸臂棒條彈性網(wǎng)面。與三篩不同的是，在棒條前端的下面，安裝了棒條振打裝置，起自動清理篩縫的作用，從而避免了臨界粒徑顆粒栓塞篩縫的現(xiàn)象。
3.4 懸臂振動篩的特點
　?。?）重量輕。新型懸臂篩網(wǎng)振動篩結(jié)構(gòu)設計合理，篩面獨特，整機重量輕，篩子自重是原直線振動篩的20%左右。
　?。?）耗電量低，篩分效率高。懸臂篩網(wǎng)振動篩的耗電量是原直線振動篩耗電量的50%，有效篩分面積達90%以上，篩網(wǎng)利用充分。
　?。?）易維修，篩體更換方便。由于其體積小、重量輕，篩網(wǎng)更換方便，更換一次篩體只用4h，更換一套篩網(wǎng)只用2h。
　?。?）密封性好。由于篩體密封性能好，現(xiàn)場粉塵污染少，并且徹底解決了原直線振動篩篩體兩側(cè)漏料嚴重的問題。
　?。?）篩體壽命長，體積比一般的振動篩小，占用空間小。
3.5 現(xiàn)場適應性改造
3.5.1 篩體安裝  利用燒結(jié)機停產(chǎn)檢修的機會，拆除1臺直線振動篩，在原來位置上安裝2臺并列的懸臂篩網(wǎng)振動篩。先后拆除4臺直線振動篩，安裝8臺懸臂篩網(wǎng)振動篩，三次篩分室和四次篩分室各安裝4臺。
3.5.2 皮帶機改造  原直線振動篩篩體長，需要對輸送進篩料的皮帶機進行適應性加長改造。采用非標懸臂頭輪支架，將原電機減速機驅(qū)動改為新型電機外裝式電動滾筒?？s小了驅(qū)動空間，避免了重新制作水泥基礎，節(jié)約了工程費用和時間。
3.5.3 振動篩進料漏斗改造  因為兩臺振動篩并列在一起工作，根據(jù)燒結(jié)礦的工藝性能，將進料漏斗設計成料倉式，讓物料之間摩擦，減輕對漏斗的沖刷，淘汰傳統(tǒng)式漏斗。投入運行后漏斗沒有出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
4 應用效果
4.1 運行情況
　　三篩和四篩改造投產(chǎn)后，已運行了1年的時間，振動篩運轉(zhuǎn)正常，篩分效率明顯提高，篩分指數(shù)由改造前的8%降低到了6%， 滿足了生產(chǎn)工藝要求。
4.2 經(jīng)濟效益分析
　　改造后篩分指數(shù)降低了2%，可提高鐵產(chǎn)量3.84萬t，節(jié)約焦炭1.6萬t，年增鐵節(jié)焦效益為1382.4萬元。原振動篩電機功率為2×22kW，改造后振動篩為4×5.5kW，年節(jié)約電費為8.06萬元。據(jù)統(tǒng)計，改造后的振動篩年節(jié)約維修費用3.5萬元。因此，振動篩改造后年效益為1394萬元。
4.3 問題及建議
　　（1）篩網(wǎng)壽命低。一套篩網(wǎng)平均使用周期為3個月，隨著棒條的磨損，返礦粉末中超顆粒量增加，從而減少了燒結(jié)礦的產(chǎn)量。建議今后通過利用新材料、新工藝，增加棒條的耐磨性，力爭使其工藝壽命提高到半年以上。
　?。?）進料口布料不均。懸臂篩網(wǎng)振動篩進料口有一段布料區(qū)域，物料進入振動篩后布料局部不均，不能最大限度地利用篩面，應是下一步攻關(guān)的課題。