4月28日，由中能建裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司投資建設(shè)運營的山西大同千萬噸級煤矸石綜合利用項目正式開工。相關(guān)負責人表示，該項目對暢通資源循環(huán)利用鏈條，推動煤矸石工業(yè)固廢資源建材化、規(guī)?；?、高值化利用，助力無廢城市建設(shè)具有重要意義。
 

開工現(xiàn)場。主辦方供圖
 

在山西大同，連綿的矸石山與悠悠煤海形成鮮明對比，作為煤炭開采的伴生物，煤矸石長期堆積不僅占用土地，更會引發(fā)自燃、揚塵、水體污染等一系列環(huán)境問題。數(shù)據(jù)顯示，我國煤矸石堆存量已超70億噸，年新增5億噸，但綜合利用率不足60%，成為制約資源型城市可持續(xù)發(fā)展的“生態(tài)包袱”。

面對這一挑戰(zhàn)，中能建裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司在山西大同啟動全國首個千萬噸級煤矸石綜合利用示范項目，通過“1267”科創(chuàng)實踐，即一次破碎篩分、兩次光電分選、六大模塊協(xié)同，最終產(chǎn)出七大類高附加值產(chǎn)品，科技賦能“吃干榨凈”，真正實現(xiàn)變廢為寶。作為國內(nèi)首例千萬噸級綠色建筑產(chǎn)品開發(fā)及煤矸石綜合處置一體化項目，該項目的實施將徹底改變傳統(tǒng)處置模式，為全國煤矸石治理提供可復制、可推廣的“能建方案”。

據(jù)介紹，項目的核心競爭力在于其六大創(chuàng)新技術(shù)，其中多項為全球或國內(nèi)首創(chuàng)，例如，首次借鑒鋼鐵行業(yè)帶式焙燒技術(shù)，研制出陶粒規(guī)模化生產(chǎn)首臺套裝備，大幅提升生產(chǎn)效率；人工智能光電分選技術(shù)可在毫秒間精準分選煤矸石成分，效率遠超傳統(tǒng)人工分揀；全球首創(chuàng)的“X光+電磁波”技術(shù)，成功攻克高嶺巖礦物除鐵難題，提升產(chǎn)品純度。

此外，微米顆粒懸浮態(tài)煅燒技術(shù)可實現(xiàn)99.5%的脫碳效能，而綠色建筑結(jié)構(gòu)保溫一體化技術(shù)則為裝配式建筑行業(yè)帶來革命性突破。這些技術(shù)不僅實現(xiàn)了固廢資源循環(huán)利用，更推動了多個關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)向綠色化、高值化升級。

項目堅持循環(huán)利用、變廢為寶，輸出的七大產(chǎn)品覆蓋建筑、化工、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域，形成“工業(yè)固廢—新材料—綠色建筑”的完整資源循環(huán)利用鏈條。這一模式不僅助力“雙碳”目標實現(xiàn)，更探索出新能源、新基建、新產(chǎn)業(yè)、新材料跨界融合的新路徑，為全國資源型地區(qū)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了示范樣板。