近日，在黃陵礦業(yè)雙龍煤業(yè)西工業(yè)廣場區(qū)，隨著在場所有人關注的目光，陜煤集團首套極薄煤層高效智能化成套裝備在工作人員的安全操作下，成功完成了聯(lián)合調(diào)試，標志著該套裝備在黃陵礦業(yè)成功落地。

一直以來，極薄煤層智能化開采是困擾煤炭礦井資源高效開采重要因素，黃陵礦業(yè)所屬雙龍煤業(yè)服務年限已長達32年，中厚煤層儲量逐年減少，為礦井的持續(xù)健康發(fā)展帶來嚴峻挑戰(zhàn)。面對困境，黃陵礦業(yè)以雙龍煤業(yè)為試點，通過對區(qū)域內(nèi)煤層勘測表明，0.8米~1.3米煤層賦存豐富，通過實現(xiàn)極薄煤層智能化開采可以大幅度提高資源回收率，延長礦井服務年限，突破企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”。

“極薄煤層的智能化開采對裝備的要求極高，目前行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)0.78米以下采高的智能化開采成功案例又非常少，再加上地質(zhì)條件復雜等因素，為設備的研發(fā)帶來一定的挑戰(zhàn)。”雙龍煤業(yè)經(jīng)理仲照海說。

為順利啃下這塊影響礦井高質(zhì)量發(fā)展的“硬骨頭”，保證礦井可持續(xù)性健康發(fā)展，黃陵礦業(yè)組織相關技術人員先后多次外出對標學習，實地考察薄煤層智能化開采技術在國內(nèi)的應用情況，將取得的成功經(jīng)驗作為設備研發(fā)的重要依據(jù)，結(jié)合雙龍煤業(yè)的地質(zhì)條件，明確了裝備研發(fā)的清晰思路。并與西安重裝、陜西智引多家科研單位深入交流，邀請技術人員駐礦實地調(diào)研，確定了該裝備各系統(tǒng)的研發(fā)參數(shù)、規(guī)格、標準等，順利確定技術方案，在各方的共同努力下，經(jīng)過十個多月的緊張研發(fā)制造，首套極薄煤層高效智能化開采系統(tǒng)在礦區(qū)成功落地并調(diào)試成功。

“這套系統(tǒng)具有效率高、成本低、維護方便和操作方便等特點，成功應用后不僅可以降低勞動強度，還能夠提高工效，保證煤炭質(zhì)量等，能夠?qū)崿F(xiàn)極薄煤層智能化開采。”雙龍煤業(yè)副總工程師劉大偉介紹說。

該套裝備主要由智能化采煤轉(zhuǎn)載系統(tǒng)、電液控制系統(tǒng)和5G漏纜技術構成。具有技術先進、運行可靠、檢修維護方便、生產(chǎn)效率高等特點，在實際應用中，最低采高可以降低至0.78m，采煤機、電液控、視頻系統(tǒng)均開放5G接口通訊，采用網(wǎng)絡高效通訊，達到智能化控制開采標準。

該套裝備的成功應用，可以有效降低職工勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境，提高安全管理水平，增加經(jīng)濟效益，在降本增效、減人提效上發(fā)揮出重要作用，填補了陜煤集團在極薄煤層智能化開采技術上的空白，為陜煤集團在該技術推廣應用時提供關鍵數(shù)據(jù)，有力推動行業(yè)極薄煤層開采領域的發(fā)展步伐。