高爐礦渣是鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，在鞍鋼，隨著企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)不斷加快，這些廢棄物不但被轉(zhuǎn)化為綠色建材原料，還被研制出一種叫“礦渣微粉”的“網(wǎng)紅”產(chǎn)品，如今在市場(chǎng)上供不應(yīng)求。將其以一定配比代替熟料摻入水泥，能顯著改善水泥性能，降低生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每摻入一噸礦渣粉，可降碳0.815噸。

目前，鞍鋼已建成5條微粉生產(chǎn)線，鞍鋼綠色資源科技有限公司微粉分公司副經(jīng)理劉麗娜始終擔(dān)任生產(chǎn)線調(diào)試總指揮，身上擔(dān)負(fù)的重?fù)?dān)可想而知。工作23年來，她以頑強(qiáng)的毅力、高度的敬業(yè)精神、出色的工作能力帶領(lǐng)調(diào)試團(tuán)隊(duì)攻克技術(shù)難關(guān)，使生產(chǎn)線快速達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。鞍鋼從而擁有了年產(chǎn)460萬噸冶金渣粉磨大型基地，走在全國鋼鐵行業(yè)前列，成為冶金渣處理行業(yè)的排頭兵。

世紀(jì)之交是鞍鋼技改項(xiàng)目進(jìn)行的如火如荼時(shí)期。2001年8月，大學(xué)畢業(yè)實(shí)習(xí)期滿的劉麗娜被鞍鋼選拔到礦渣60萬噸微粉工程籌備組分管軟件編程。由于礦渣微粉是新生事物，負(fù)責(zé)編程的自動(dòng)化人員傷透腦筋，編程工作一度陷入僵局。劉麗娜查閱大量專業(yè)資料，虛心請(qǐng)教工藝技術(shù)人員并到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，帶領(lǐng)大家從研究圖紙為突破口，經(jīng)過十幾個(gè)不眠之夜的攻關(guān)，終于理順了控制理念。

2002年8月，工程進(jìn)入調(diào)試階段。調(diào)試人員不僅應(yīng)具備極強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力，還要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及控制程序相當(dāng)熟悉，這對(duì)沒參加過任何工程會(huì)戰(zhàn)的劉麗娜來說是嚴(yán)峻考驗(yàn)。劉麗娜每天都要工作到晚上十一二點(diǎn)，常常做夢(mèng)都是在組織調(diào)試。功夫不負(fù)有心人，2002年8月28日，隨著她按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕，生產(chǎn)線一次性熱負(fù)荷試車成功。

2007年初，生產(chǎn)線小時(shí)產(chǎn)量最高只能達(dá)到80噸左右，保產(chǎn)形勢(shì)十分嚴(yán)峻。劉麗娜深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查研究摸索，提出調(diào)整大袋收塵器導(dǎo)風(fēng)閥開度的建議，取得非常好的效果，使全年微粉生產(chǎn)小時(shí)產(chǎn)量提高到91噸，全年多創(chuàng)產(chǎn)值1000多萬元。為使生產(chǎn)線更穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，兼任工藝工程師的她和同事們一起經(jīng)過不斷的努力和摸索，總結(jié)出了在不同料源、不同季節(jié)、不同設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期的情況下都能使磨機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的操作法，使得近幾年生產(chǎn)線的小時(shí)產(chǎn)量都呈節(jié)節(jié)攀升的勢(shì)態(tài)。

“礦渣粉市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，‘大路貨’很難有競(jìng)爭(zhēng)力，我們的新品研發(fā)刻不容緩。要時(shí)刻保持創(chuàng)新意識(shí)，讓技術(shù)創(chuàng)造更多價(jià)值，大家加班加點(diǎn)開展攻關(guān)都是奔著一個(gè)目標(biāo)，那就是讓咱們‘鞍鋼牌’礦渣粉名揚(yáng)海內(nèi)外。”劉麗娜對(duì)記者說。