2月21日，在中建商品混凝土有限公司（以下簡稱“中建商砼”）青山廠中，約400噸的再生骨料正等待著被送入攪拌機中制成混凝土。這些看似與正常砂石沒有區(qū)別的碎石塊，其實是由建筑、工業(yè)廢料經(jīng)過破碎、整形、層層質檢后，成了制備混凝土的原料之一。
 

建筑垃圾究竟是如何化腐朽為神奇的呢？中建商砼技術部副經(jīng)理宋正林介紹了這項“廢物利用”技術的詳情，“混凝土是由水泥膠材、砂石骨料、外加劑和水等原材料按一定比例混合制備而成的，其中砂石作為一項重要原材料，通常是高價購買。”幾年前公司技術人員發(fā)現(xiàn)，廠站的廢棄試塊、建筑工地的廢棄支撐梁等，一般都會運到郊外堆放或是填埋，不僅耗費大量人力、物力，還會造成環(huán)境污染。

能否將這些建筑廢料垃圾加以循環(huán)利用，這樣不僅可以降低生產成本，還能有效減少碳排放，改善處理建筑廢棄物帶來的環(huán)境污染問題。破解“變廢為寶”應用難題，關鍵要保證這些替代材料能達到制備混凝土的原料性能標準。而建筑廢料的來源、特性及適用范圍的不同，往往需要經(jīng)過不同的工藝進行加工。

根據(jù)建筑的應用部位、混凝土強度不同，運用的混凝土原材料配合比也不相同。從2016年開始，中建商砼研發(fā)團隊經(jīng)過上百輪的試配驗證，制作了約200組混凝土試塊，測算這些由建筑廢料制成的“再生骨料”對混凝土強度、耐久性等方面的影響，以此檢驗混凝土的質量安全性。

通過不斷的摸索與驗證，中建商砼自主研發(fā)形成了配比數(shù)據(jù)基礎庫，并將“再生骨料”混凝土納入日常質量管理體系，也為旗下的各個預拌廠提供了一份應用“再生骨料”的參考答案。這些建筑廢料搜集后，經(jīng)過骨料生產線的破碎、整形處理，再回收運用到新的混凝土制備過程中。

“制備混凝土和煮粥類似，混凝土在澆筑的前一刻，都需要不停攪拌，以此防止砂石下沉，水漿上浮。”中建商砼青山廠實驗室主任陳茂說，所有運來的再生骨料在使用前，要進行長達一周的吸水率、含粉量檢測，技術人員根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，在配合比數(shù)據(jù)庫的基礎上進行靈活調整。

“按照中建商砼自主研發(fā)的配合比數(shù)據(jù)庫來操作，現(xiàn)在制備的普通非結構部位混凝土如果需要1噸的碎石，其中的250～300kg可以由‘再生骨料’替代，混凝土質量品質不發(fā)生改變。”宋正林說。
 

“通過該技術制成的混凝土已成功應用于部分施工現(xiàn)場的臨建道路、基礎墊層等部位。混凝土質量達標，又有‘綠色低碳’的原材料，對我們來說也是一條新路子。同時，我們還通過數(shù)字化管理，實現(xiàn)從原材料源頭到工程實體的全過程質量溯源，將項目的混凝土澆筑質量予以全過程智能監(jiān)管，實現(xiàn)安全、低碳生產。這也是碳達峰、碳中和背景下，中建商砼響應國家號召的一項有力舉措。”宋正林笑著說道。如今，某地新建屋頂花架所用的部分混凝土，可能就來自某三環(huán)線道路改造拆除下的建筑材料。