在霍林郭勒市國家電投內(nèi)蒙古公司南露天煤礦5萬噸儲煤倉內(nèi)，遠(yuǎn)程控制的巨型堆取料懸臂有條不紊地進(jìn)行著堆取料工作，四臺智能遠(yuǎn)程射霧器可實(shí)現(xiàn)320°旋轉(zhuǎn)，霧譜范圍可調(diào)節(jié)30—200米，使倉內(nèi)能見度如同室外……井然有序的工作環(huán)境全然沒有了從前煤塵飛揚(yáng)的景象。

“這主要得益于煤礦實(shí)施的無人值守系統(tǒng)升級改造項(xiàng)目，減輕工作人員勞動強(qiáng)度，把工作地點(diǎn)從設(shè)備上搬離到煤倉外，無疑是對我們自身安全最好的保障。”該礦膠帶運(yùn)行二部5萬噸倉堆取料司機(jī)王海水喜悅之情溢于言表。

近年來，霍林郭勒市以智能化引領(lǐng)為基礎(chǔ)，強(qiáng)抓煤炭行業(yè)安全生產(chǎn)，南露天煤礦通過逐步實(shí)現(xiàn)從“人控”到“數(shù)控”的提質(zhì)升級，從“少人”到“無人”的智慧轉(zhuǎn)變，讓智能化礦山建設(shè)為煤礦安全高效生產(chǎn)賦能。

南露天煤礦堅(jiān)持貫徹新發(fā)展理念，積極踐行創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，不斷提升煤炭生產(chǎn)的智能化水平。如煤倉清理機(jī)器人項(xiàng)目以成體系的技術(shù)手段安全有效地替代人工解決蓬煤、粘壁、凍煤等落煤不暢和阻塞的問題，解決長期困擾煤礦的難點(diǎn)、痛點(diǎn)；輸巖系統(tǒng)智能巡檢機(jī)器人代替了傳統(tǒng)的人力巡檢，在零下30度的冬天里有序穿行；5萬噸儲煤倉無人值守項(xiàng)目從源頭上解決了設(shè)備司機(jī)工作環(huán)境惡劣的問題；在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了5臺無人駕駛自卸卡車24小時(shí)安全員下車的編組運(yùn)行，打造世界首臺120噸級純電驅(qū)動礦用自卸車，形成了少人、無人的高效采裝運(yùn)排鏈條。

在南露天礦挖掘機(jī)遠(yuǎn)程控制調(diào)度室里可以看到，工作人員通過高度還原的實(shí)體操作臺與6塊高清顯示器，便可以對一臺7公里外的WK-12C挖掘機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控作業(yè)，前進(jìn)、后退、旋轉(zhuǎn)，挖料、裝車，一系列動作如同有人在駕駛室內(nèi)操作一般。該項(xiàng)目依托5G平臺實(shí)現(xiàn)了從“一鍵自動”到“一鍵智能遠(yuǎn)程操作”的全面提速。5G+一鍵遠(yuǎn)程操作采煤、5G+無人運(yùn)輸、5G+視頻分析平臺……5G技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于礦山廠區(qū)。該礦還全速推進(jìn)綜合管控平臺建設(shè)進(jìn)程，上線1個(gè)平臺、5個(gè)中心，保證16個(gè)智能應(yīng)用協(xié)同運(yùn)行，使其成為具備全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、分析決策、自主學(xué)習(xí)、動態(tài)預(yù)測、協(xié)同控制的綜合管控平臺。

該礦堅(jiān)持以人為本、安全發(fā)展的安全管理思想，不斷加強(qiáng)自有員工與承包商的安全意識和安全知識，持續(xù)開展“三位一體”“承包商安全管理系統(tǒng)”的應(yīng)用問題調(diào)研和功能優(yōu)化，提升安全監(jiān)管智能化和數(shù)字化水平，實(shí)現(xiàn)承包商全過程信息化有效管控。

據(jù)了解，南露天煤礦將逐步形成“動態(tài)管控+智能機(jī)器人+無人工作面”三道安全防線，全力提升煤礦生產(chǎn)安全管理智能化水平，將智能安全的礦山建設(shè)由藍(lán)圖變成現(xiàn)實(shí)。