在霍林郭勒市國家電投內(nèi)蒙古公司南露天煤礦5萬噸儲煤倉內(nèi)，遠程控制的巨型堆取料懸臂有條不紊地進行著堆取料工作，四臺智能遠程射霧器可實現(xiàn)320°旋轉(zhuǎn)，霧譜范圍可調(diào)節(jié)30—200米，使倉內(nèi)能見度如同室外……井然有序的工作環(huán)境全然沒有了從前煤塵飛揚的景象。

“這主要得益于煤礦實施的無人值守系統(tǒng)升級改造項目，減輕工作人員勞動強度，把工作地點從設備上搬離到煤倉外，無疑是對我們自身安全最好的保障。”該礦膠帶運行二部5萬噸倉堆取料司機王海水喜悅之情溢于言表。

近年來，霍林郭勒市以智能化引領(lǐng)為基礎，強抓煤炭行業(yè)安全生產(chǎn)，南露天煤礦通過逐步實現(xiàn)從“人控”到“數(shù)控”的提質(zhì)升級，從“少人”到“無人”的智慧轉(zhuǎn)變，讓智能化礦山建設為煤礦安全高效生產(chǎn)賦能。

南露天煤礦堅持貫徹新發(fā)展理念，積極踐行創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，不斷提升煤炭生產(chǎn)的智能化水平。如煤倉清理機器人項目以成體系的技術(shù)手段安全有效地替代人工解決蓬煤、粘壁、凍煤等落煤不暢和阻塞的問題，解決長期困擾煤礦的難點、痛點；輸巖系統(tǒng)智能巡檢機器人代替了傳統(tǒng)的人力巡檢，在零下30度的冬天里有序穿行；5萬噸儲煤倉無人值守項目從源頭上解決了設備司機工作環(huán)境惡劣的問題；在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了5臺無人駕駛自卸卡車24小時安全員下車的編組運行，打造世界首臺120噸級純電驅(qū)動礦用自卸車，形成了少人、無人的高效采裝運排鏈條。

在南露天礦挖掘機遠程控制調(diào)度室里可以看到，工作人員通過高度還原的實體操作臺與6塊高清顯示器，便可以對一臺7公里外的WK-12C挖掘機進行遠程遙控作業(yè)，前進、后退、旋轉(zhuǎn)，挖料、裝車，一系列動作如同有人在駕駛室內(nèi)操作一般。該項目依托5G平臺實現(xiàn)了從“一鍵自動”到“一鍵智能遠程操作”的全面提速。5G+一鍵遠程操作采煤、5G+無人運輸、5G+視頻分析平臺……5G技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于礦山廠區(qū)。該礦還全速推進綜合管控平臺建設進程，上線1個平臺、5個中心，保證16個智能應用協(xié)同運行，使其成為具備全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、自主學習、動態(tài)預測、協(xié)同控制的綜合管控平臺。

該礦堅持以人為本、安全發(fā)展的安全管理思想，不斷加強自有員工與承包商的安全意識和安全知識，持續(xù)開展“三位一體”“承包商安全管理系統(tǒng)”的應用問題調(diào)研和功能優(yōu)化，提升安全監(jiān)管智能化和數(shù)字化水平，實現(xiàn)承包商全過程信息化有效管控。

據(jù)了解，南露天煤礦將逐步形成“動態(tài)管控+智能機器人+無人工作面”三道安全防線，全力提升煤礦生產(chǎn)安全管理智能化水平，將智能安全的礦山建設由藍圖變成現(xiàn)實。