從世界杯歷史上首座可完全拆解“綠色球場”——2022年卡塔爾世界杯974體育場，到深圳前海深港創(chuàng)新中心、巴西南極科考站，前海區(qū)內企業(yè)中集集團(7.360, 0.14, 1.94%)用模塊化建筑讓“中國建造”享譽世界。

日前，住房和城鄉(xiāng)建設部印發(fā)《裝配式建筑發(fā)展可復制推廣經驗清單（第一批）》，總結提煉全國各地大力發(fā)展裝配式建筑中形成的有關政策引導、技術支撐、產業(yè)發(fā)展、能力提升、監(jiān)督管理、創(chuàng)新發(fā)展等方面經驗做法。其中，前海區(qū)內企業(yè)中集集團“整體式鋼結構集成模塊建筑系統(tǒng)”經驗做法，獲住建部發(fā)文推廣。
 

獲160項專利 模塊化建筑技術全球領先

中集集團于2004年開展集裝箱向上下游延伸的技術研發(fā)，與英國知名建筑設計公司Buro Happold和百年建造企業(yè)George & Harding共同研發(fā)“整體式鋼結構集成模塊建筑系統(tǒng)”，擁有完全自主知識產權，具有國際創(chuàng)新性和領先性。

中集模塊化建筑可將傳統(tǒng)建筑安裝與裝修90%以上的工序轉移至工廠環(huán)境下完成，通過海陸多式聯運實現全球運輸，施工現場采用“樂高式”整體吊裝，最高可建30層樓永久性建筑，并實現建筑模塊可再分拆、重組、循環(huán)利用。

值得一提的是，與傳統(tǒng)建筑方式相比，該項技術可減少建筑垃圾90%以上，循環(huán)利用率達70%，碳排放量減少60%，建設周期縮短70%，是全球目前裝配率、循環(huán)利用率最高的綠色建造技術，是工業(yè)化成品建筑的最高表現形式。
 

目前，該項經驗已獲各項專利160項，其中發(fā)明專利33項。同時獲英國、美國、挪威、新加坡、香港等國家和地區(qū)的準入資質，滿足全球范圍大多數國家的永久性建筑標準?，F累計為全球客戶提供約10萬個模塊、建筑面積近400萬平方米，代表性作品包括深圳前海深港創(chuàng)新中心、巴西南極科考站、非洲吉布提自貿區(qū)酒店等，還為2022卡塔爾世界杯、聯合國維和部隊等提供了各類模塊化建筑產品。

四大創(chuàng)新點 擦亮“中國建造”品牌

前海管理局表示，該技術具有四大創(chuàng)新點，擦亮“中國建造”品牌。

一是實現高品質綠色環(huán)保。中集集團開展的香港科技園InnoCell創(chuàng)新斗室人才公寓項目，是香港第一座采用“組裝合成”MIC建筑法完工的永久性高層模塊化建筑，獲香港綠色建筑議會綠建環(huán)評新建建筑鉑金級認證。2019年交付的瑞典6層公寓樓項目，獲瑞典綠色建筑委員會授予綠色建筑證書，能耗指數遠優(yōu)于瑞典國家綠色建筑標準。

二是1.5級開發(fā)盤活存量用地。在前海、雄安、?？诘鹊匾?.5級開發(fā)模式，通過模塊化建筑帶動產業(yè)園區(qū)迅速成型，有效盤活并熟化閑置用地及出讓前的國有儲備用地，推進低效用地再開發(fā)，提高土地資源集約利用水平。

三是開展數智化建造。運用云服務和生產車間數字化管理平臺等物聯網技術，以及WMS倉儲管理、MES生產計劃執(zhí)行、SAP財務管理及AGV車間物流等系統(tǒng)，并采用自動打釘、機器人(11.050, 0.49, 4.64%)滾涂、機器人貼瓷磚等自動化生產手段，將設計、采購、物料配送、生產調度、安全環(huán)保、質量追溯等信息實時傳輸到生產控制中心，實現多維度現代化生產管控。整個生產現場無灰塵排放，無廢水排放，無VOC排放。

四是開發(fā)模數化技術體系。借鑒日本、歐美工業(yè)化建筑做法，采用模數化、標準化、模塊化設計，將建筑結構、外圍護、內裝、管線設備四大系統(tǒng)進行量產化生產集成，發(fā)揮工業(yè)化制造在質量及成本方面的優(yōu)勢，實現設計系統(tǒng)集成化、部品部件標準化、生產自動化、建筑工人工廠化、施工精益化。

接下來，前海將繼續(xù)把創(chuàng)新作為引領發(fā)展的第一動力，加強制度創(chuàng)新與科技創(chuàng)新協同發(fā)展、同頻共振。鼓勵科技創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，提高企業(yè)生產力、競爭力，為制度創(chuàng)新創(chuàng)造更多場景；優(yōu)化資源配置，創(chuàng)新人才流動和激勵機制，提升綜合營商環(huán)境，為科技創(chuàng)新培植肥沃土壤，以此鞏固和提升前海作為創(chuàng)新試驗田、策源地的功能作用。