一、控制人工砂質(zhì)量的主要措施

 

 

控制人工砂質(zhì)量的主要措施

 

1、控制料源質(zhì)量

 

在開采毛料前，需要清除料場頂部覆蓋層，要保證開采層表面沒有草根、覆蓋土等物質(zhì)。清理覆蓋層時，盡量保證一次性完成，而且需要留出一定的防護區(qū)寬度，避免在開采毛料時產(chǎn)生的振動使邊界位置覆蓋土滑落而再次混入毛料中。針對泥巖埋藏程度深淺不一、地下水位較高等情況，需要在進行開采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；開采時，要按照從低向高的順序進行開采，對于覆蓋層，保證剝離邊界的寬度大于規(guī)劃采區(qū)0.8m以上。對于開采的深度要嚴(yán)格控制，保證預(yù)留層的厚度＞0.2m。

 

2、控制砂石粒徑

 

機制砂石骨料生產(chǎn)分為破碎、篩分、制砂等環(huán)節(jié)，其中篩分環(huán)節(jié)是控制砂石骨料粒徑的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砂石骨料質(zhì)量控制主要依據(jù)混凝土骨料粒徑和級配要求，采用先進成熟的破碎設(shè)備和振動篩與標(biāo)準(zhǔn)孔徑的篩網(wǎng)，以保證生產(chǎn)出的混凝土骨料符合規(guī)范確定的分級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。篩選粗骨料的濾網(wǎng)可采用聚氨酯材料方孔篩網(wǎng)，網(wǎng)孔的尺寸根據(jù)骨料級配不同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規(guī)格，生產(chǎn)過程中除隨時檢查外，每間隔一個月或者每生產(chǎn)2~3萬立方米需要集中檢修更換一次，保證生產(chǎn)設(shè)備的完好性：粗骨料常用級配分為小石（5~20mm）、中石（20~40mm）、大石（40~80mm）；水電工程中普遍應(yīng)用多層的圓振動篩進行篩選分級，小型工程中因為使用量較少，可根據(jù)需要使用滾筒篩進行單獨生產(chǎn)。要對每臺篩子的篩網(wǎng)進行定期的檢查和更換，建立檢修更換記錄，通過完善的管理手段和科學(xué)的工作流程才能對砂石骨料的粒徑進行有效控制。

 

3、控制含泥量

 

對篩網(wǎng)的傾斜角和需要篩分的原料盡量進行嚴(yán)格的控制，并為其配備可靠穩(wěn)定的沖洗系統(tǒng)。此沖洗系統(tǒng)的需要供水能力為100~120立方米每小時、直徑為100mm的主水管；篩分機上使用的水管直徑為60mm，供水管的間距控制在25~35mm之間；供水管上使用的供水支管直徑在5~8mm，噴水孔的布置要均勻，在沖洗時水壓要調(diào)節(jié)至合適的壓力；相鄰的噴水孔噴出的水一定要有交叉，保證噴出的水能均勻地覆蓋整個篩網(wǎng)，否則需要對噴水孔的布置數(shù)量、間隔和出水方向進行及時的調(diào)整。

 

4、保護成品骨料

 

從篩分車間篩選后的砂石骨料經(jīng)過膠帶機運輸至成品料堆場堆存時，要為其設(shè)置好隔離墻，進行分區(qū)堆放，防止在料場內(nèi)產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。成品堆場內(nèi)建設(shè)盲溝排水系統(tǒng)，以保證經(jīng)沖洗后的骨料進入料堆后能快速脫水，滿足用于混凝土生產(chǎn)的含水率要求。

 

二、控制人工砂成本策略，學(xué)會利潤翻倍！

 

 

控制人工砂成本的策略，學(xué)會利潤翻倍！

 

1、科學(xué)合理評估

 

應(yīng)對混凝土中使用到的砂石骨料從經(jīng)濟角度進行合理科學(xué)地評估后，再對其進行造價的控制。這就需要相關(guān)的專業(yè)人員根據(jù)實際的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，精確地篩選出砂石骨料生產(chǎn)造價控制中所需要的各項基本參數(shù)，然后結(jié)合科學(xué)的計算方法，計算出混凝土的生產(chǎn)中需要使用到的砂石骨料的數(shù)量，再根據(jù)目前行業(yè)內(nèi)和市場上的實際情況，估算出造價大體的范圍和水平。混凝土生產(chǎn)中使用到的砂石骨料目前的市場售價和其單方的成本是整個計算過程中必須要注意和計算準(zhǔn)確的。還需要對開采砂石骨料的機器和設(shè)備的價格進行調(diào)查分析，以便更好地對整個混凝土生產(chǎn)過程中從砂石骨料開采到堆放、加工各環(huán)節(jié)的人工支出進行有效的控制。與此同時，不僅要計算砂石料的單價、砂石骨料毛料的篩離、沖洗、粉碎、運輸?shù)膯蝺r、清理砂石料覆蓋物的單價、砂石骨料成品的廢棄料以及運輸?shù)膯蝺r，還要對所有計算出的數(shù)據(jù)進行審核、復(fù)核。

 

2、進行技術(shù)提升

 

由于原料巖性、強度、硬度等指標(biāo)不同，在生產(chǎn)混凝土砂石骨料的過程中，涉及到的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程是靈活多變的，需要根據(jù)實際情況選用不同的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備。每一個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)意想不到的故障和問題，這就需要對生產(chǎn)的技術(shù)嚴(yán)格要求，盡量做到精益求精，當(dāng)然，生產(chǎn)過程中使用到的技術(shù)也要符合行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，要讓生產(chǎn)企業(yè)摒棄落后的生產(chǎn)觀念，將先進的生產(chǎn)設(shè)備及時引進和投入使用，這樣才能促使生產(chǎn)過程更加有序高效。而且，對于篩選砂石骨料這種關(guān)鍵性的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，要特別重視所使用的生產(chǎn)技術(shù)，還需要盡可能地讓技術(shù)嫻熟、工作經(jīng)驗豐富的工人進行操作，實時地監(jiān)控設(shè)備的運行情況，盡量避免在細節(jié)上出現(xiàn)問題。此外，還要檢驗各種投入使用的生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量，不能讓生產(chǎn)設(shè)備存在性能不達標(biāo)、質(zhì)量不合格的狀況，這樣才能在最大程度上確保生產(chǎn)混凝土砂石骨料的強度要求，以便更好地達成控制造價、節(jié)約成本的目的。

 

3、提升原材料使用率

 

對整個生產(chǎn)過程的造價影響最大的就是生產(chǎn)材料，所以，在最大程度上提升生產(chǎn)材料的使用率才能對生產(chǎn)造價進行很好的控制，還能將砂石骨料的浪費減到最少，對于篩分和成品堆放、運輸?shù)沫h(huán)節(jié)來說尤其重要。

 

綜上，對于天然砂石的生產(chǎn)而言，人工砂石的生產(chǎn)過程相對較為復(fù)雜，而且對于生產(chǎn)的技術(shù)性和專業(yè)性都有很高的要求，稍有疏漏就會對成品骨料的質(zhì)量產(chǎn)生影響，還會使整個生產(chǎn)成本直線上升。所以，需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，注重生產(chǎn)過程管理，對整個生產(chǎn)的過程進行嚴(yán)格的監(jiān)控，監(jiān)管好每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的造價，才能促進人工砂石骨料生產(chǎn)的有序開展。