如今，智能化采煤已在老石旦煤礦實現(xiàn)。采煤生產(chǎn)從“人控”到“數(shù)控”，從“自動”到“智能”的全面提速，不僅提升了裝備生產(chǎn)水平，而且最大限度避免作業(yè)風險，保障了生產(chǎn)安全。

 

    “過去我們煤礦由于機械化水平低、基礎(chǔ)薄弱、技術(shù)落后、環(huán)保意識不強等原因，導(dǎo)致煤礦井下生產(chǎn)條件落后，地面環(huán)境差，還造成周邊環(huán)境的污染。”老石旦煤礦智能化辦公室技術(shù)員劉志寶回想起剛上班時的工作環(huán)境，感慨萬千。

 

    近年來，隨著煤炭生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級，煤礦工人的生產(chǎn)生活條件發(fā)生了翻天復(fù)地的變化，煤礦生產(chǎn)越來越智能化、越來越智慧化。

 

    “現(xiàn)在我們煤礦的智能主運輸、智能供水、智慧園區(qū)，智能通風等建設(shè)項目，均已投入運行。從炮采到機械化采煤，再到智能化采煤，生產(chǎn)技術(shù)的革命，讓我們煤礦工人的安全得到了保障。井下許多地點都實現(xiàn)了無人值守，達到了‘無人則安，少人則安’的標準。僅智能化生產(chǎn)一項，每年節(jié)約人工成本約2700多萬元，采煤設(shè)備開機率由過去的86%提升至現(xiàn)在的95%，原煤生產(chǎn)成本大幅降低。”劉志寶說。

 

    老煤礦的蝶變，在劉志寶看來，是高質(zhì)量發(fā)展之下堅定“機械化換人、智能化減崗、數(shù)字化集成”結(jié)出的碩果。

 

    智能化采煤的新時代已經(jīng)到來，采煤工人不再下到工作面，而是坐進了辦公室，輕點總控臺的按鈕，井下的采煤機、運輸機隨即開啟，割煤、推溜、移架……采出的煤炭通過傳輸皮帶源源不斷地被運送至煤倉。

 

    現(xiàn)在的老石旦煤礦，以智能化示范煤礦建設(shè)為契機，橫向?qū)俗汾s一流企業(yè)，縱向?qū)税l(fā)展超越自我，以智能化開采、快速掘進、配套運輸、輔助運輸智能化等四個技術(shù)系統(tǒng)建設(shè)作為發(fā)力點，在數(shù)字化、智能化發(fā)展道路上奮力前行，促使傳統(tǒng)采業(yè)與“5G+智慧礦山”深度融合，讓老礦山煥發(fā)出勃勃生機，走進了工業(yè)智能化的春天。