日前，由峰峰集團研制的DSJ120/120/2×200帶式輸送機，順利通過了安標(biāo)國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志中心組織的現(xiàn)場型式試驗。這標(biāo)志著該集團1.6米帶寬及以下的137種規(guī)格帶式輸送機延續(xù)安標(biāo)取證型式試驗取得圓滿成功，為取得“礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書”奠定了堅實基礎(chǔ)。

針對國家對煤礦礦用產(chǎn)品執(zhí)行強制性安全標(biāo)志管理制度的情況，該集團天擇公司成立了專門的管理機構(gòu)負責(zé)安標(biāo)產(chǎn)品的申辦、認證和管理工作，通過規(guī)范礦用產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、制造、服務(wù)全過程管理，確保了帶式輸送機產(chǎn)品達到技術(shù)要求。

作為帶式輸送機的專業(yè)制造單位，天擇公司嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求組織生產(chǎn)，已擁有30多年定制化研發(fā)制造系列化帶式輸送機的經(jīng)驗和技術(shù)，先后為企業(yè)及省內(nèi)外50多家企業(yè)定制化生產(chǎn)了六大類100多種型號的數(shù)千臺帶式輸送機。

近年來，該集團堅持創(chuàng)新驅(qū)動，在多功能、高性能、智能化帶式輸送機制造上下功夫，逐步形成并掌握了集帶式輸送機、低速永磁直驅(qū)電滾筒、機尾自清煤螺旋滾筒、自移機尾、集中控制系統(tǒng)于一體的成套制造技術(shù)。其中，在帶式輸送機上采用低速永磁直驅(qū)電滾筒和變頻驅(qū)動系統(tǒng)，省掉了減速器、液力耦合器。投資建設(shè)了精品托輥生產(chǎn)線，總體質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平。研制的機尾自清煤螺旋滾筒，實現(xiàn)了帶式輸送機機尾滾筒清煤的自動化。研制的帶式輸送機自移機尾，實現(xiàn)了順槽可伸縮帶式輸送機自移機尾隨著工作面的快速推進而快速自移的功能。針對礦用全斷面硬巖巷道掘進機后路運輸?shù)膶嶋H，結(jié)合煤礦掘進的需求和地質(zhì)條件，研制了最小轉(zhuǎn)彎半徑為30米的DTL65/40/37帶式輸送機，可運輸松散密度為每立方米500到2500千克的煤、巖石，為一次成型、長距離、高效率掘進奠定了基礎(chǔ)。針對井工轉(zhuǎn)彎帶式輸送機實際，研制的帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置正在順槽帶式輸送機上應(yīng)用，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎的自動化和智能化。