隨著互聯(lián)網(wǎng)技術飛速發(fā)展，智能化的生產生活方式正在一步步推動“萬物互聯(lián)”。為把5G技術融合應用到培育煤礦產業(yè)新業(yè)態(tài)、新模式、新動能上來，淮河能源西部煤電集團色連二礦深入推進5G+行業(yè)應用項目，加速推動“5G+智能采掘洗選”建設，建成5G網(wǎng)絡全覆蓋的12407綜采工作面，讓傳統(tǒng)產業(yè)煥發(fā)出新生機、新活力。

5G+智能采煤：讓“煤黑子”變成“白領”

因為繁重、危險的井下勞作環(huán)境，礦井下的采煤工人曾被稱為“煤黑子”。而今，隨著西部煤電集團色連二礦深入推進5G+智能采掘洗選，讓越來越多井下礦工從地下“黑臉”轉變?yōu)榈孛?ldquo;白領”。

在色連二礦地面調度指揮中心，干凈、整潔的監(jiān)控操作平臺前，集控操作工輕點鼠標，切換著眼前大屏幕上的畫面，觀察著井下巷道、采煤工作面、轉載運輸皮帶等不同點位的實時影像。與此同時，在地下300多米的12407智能化綜采工作面，機械化采煤系統(tǒng)正高效運轉著。采煤機在煤層工作面上來回切割，通過自動傳送帶將煤炭源源不斷地輸送至儲煤倉內。

該礦12407智能化工作面的7LS5B型采煤機，通過離線編輯器，實現(xiàn)了采煤機自動化的模擬仿真，通過編寫多種割煤工藝曲線，并由光纖方式將采煤機監(jiān)控數(shù)據(jù)的遠程傳輸至采煤機主機，實現(xiàn)了不同方式生產割煤。

借由5G專網(wǎng)，將該工作面數(shù)據(jù)接入地面調度指揮中心遠程集控中心，不僅實現(xiàn)綜采工作面設備地面遠程一鍵啟停、工作面設備運行數(shù)據(jù)集中顯示、采煤機生產畫面跟機輪循切換。同時在地面的操作人員還可通過操作平臺對井下采煤機自動化割煤、液壓支架自動跟機等作業(yè)，進行遠程干預控制，防止出現(xiàn)丟架、煤機割矸等事故發(fā)生，確保設備安全運行。

“工作更簡單，精度卻提高不少。原來許多需要井下步行幾公里進行的操作，現(xiàn)在只需在地面一鍵便能完成。”作為一名在煤礦工作十多年的老礦工，色連二礦綜采隊隊長談及智能化礦井建設的感觸良深。告別噪音、煤塵，徒手操作，井下礦工變身生產線上的“指揮官”“巡檢工”，端坐在監(jiān)控室中，原來羨慕的“白領式”工作如今成為可能。

5G+智能洗選：提速化繁為簡

在色連二礦選煤廠，技術員手持移動終端向正在實時查看著原煤灌倉情況。該礦通過搭建企業(yè)專用5G網(wǎng)絡，將傳統(tǒng)的調度室集中控制系統(tǒng)轉變?yōu)橐苿咏K端設備控制，實現(xiàn)了生產設備移動終端現(xiàn)場控制調控，在調度集中條件下，實現(xiàn)現(xiàn)場臨時事故處理和工藝參數(shù)的調整，還可進行系統(tǒng)狀態(tài)實時監(jiān)控，對歷史數(shù)據(jù)進行實時查詢，實現(xiàn)了管理機構及生產組織的優(yōu)化。“我們5G+智能洗選的目標就是134。1是把各獨立子系統(tǒng)納入了集控系統(tǒng)，控制系統(tǒng)實現(xiàn)一個集成；3是實現(xiàn)運轉環(huán)節(jié)、崗位、人員三個減少；4是設備可靠性、自動化程度、技術指標、效率效益實現(xiàn)四個提高。”煤質運銷科（選煤辦公室）技術人員說道。

而包含在智能選煤生產管理控制系統(tǒng)下的智能停送電系統(tǒng)，通過遠程停送電操控與智能停送電管理系統(tǒng)數(shù)字化審批聯(lián)合使用，做到了審批、停電、檢修、送電等操作流程的數(shù)字化和信息化，實現(xiàn)了停送電過程無紙化審批并實現(xiàn)全過程無人操作智能停送電，在提高時效性的同時有效的消除了隱患環(huán)節(jié)，大幅度提高了作業(yè)效率及安全保障。

同時，通過自動采集設備運行效果、運行故障、運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，實時智能統(tǒng)計、分析、判斷及預測的智能看板，實現(xiàn)了對洗選日常業(yè)務進行信息化管理，讓相關人員能夠快速的獲取選煤廠的生產實時情況并及時高效的落實生產管理措施。

截至目前，該礦選煤廠部分系統(tǒng)作業(yè)模式已由看崗變成巡崗，選煤廠人數(shù)由180減少至160人，商品煤合格率提至98%、商品煤產率提高0.85%，設備故障率下降了12%，全員效率從297t/工提高到330t/工。