“乳化泵、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面溜子具備開機(jī)條件，可以開機(jī)！”近日，在晉能控股煤業(yè)集團(tuán)塔山煤礦智能化調(diào)度指揮中心，一位調(diào)度員通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對井下工作面的采煤機(jī)等設(shè)備有序啟動，采煤工序隨即進(jìn)入自動化跟機(jī)狀態(tài)，完成了工作面煤機(jī)記憶截割、支架自動跟機(jī)等生產(chǎn)工序。

今年以來，塔山煤礦按照晉能控股集團(tuán)“創(chuàng)新、綠色、卓越、高效”發(fā)展目標(biāo)及建設(shè)新時代晉能控股煤業(yè)集團(tuán)戰(zhàn)略構(gòu)想，大力推進(jìn)“機(jī)械化換人、自動化減人、智能化無人”的綠色智慧礦山建設(shè)，確定了“以點帶線、以線促面”的綠色智慧礦山建設(shè)思路。同時，建立礦井綜合信息管理平臺，實現(xiàn)不同采區(qū)各系統(tǒng)信息的采集、處理、分析、預(yù)警和共享，目前該礦已建成8234智能化智慧采區(qū)，實現(xiàn)了“員工少跑腿，機(jī)器多干活，數(shù)據(jù)多跑路”的目標(biāo)。該礦還引進(jìn)遠(yuǎn)程控制技術(shù)、電液控制技術(shù)、清潔供液技術(shù)、智能巡檢技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、沿空留巷技術(shù)、超前支護(hù)系統(tǒng)、礦壓觀測系統(tǒng)等8項智能化高效采煤技術(shù)，通過“大數(shù)據(jù)”平臺將支架電液控制系統(tǒng)、煤機(jī)傳感器監(jiān)測系統(tǒng)、工作面視頻系統(tǒng)等采集到的信息，實時上傳到地面調(diào)度監(jiān)控中心，在監(jiān)控中心對數(shù)據(jù)進(jìn)行集成處理后，生成直觀形象的圖表或模擬動畫，操作人員據(jù)此對工作面設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，以裝備升級帶動生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動組織優(yōu)化，實現(xiàn)了智能化少人值守的目標(biāo)，促進(jìn)了煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展，邁出了智慧礦山建設(shè)堅實步伐。