一部手機(jī)“智聯(lián)”洗選設(shè)備、二維碼排查設(shè)備故障、數(shù)據(jù)“跑腿”停送電……今年以來(lái)，山東能源棗礦集團(tuán)三河口礦業(yè)公司洗煤廠深入推進(jìn)“一提雙優(yōu)”建設(shè)，打造洗煤智能化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互式共享，不僅帶來(lái)了管理轉(zhuǎn)型與效率提升，還推動(dòng)了洗選從傳統(tǒng)到現(xiàn)代、從“人力”到“智能化”的轉(zhuǎn)變，智“繪”了一幅幅科技洗選方案。

“我們引入SPC理論分析系統(tǒng)，實(shí)時(shí)對(duì)水分、灰分、揮發(fā)分等參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析，并自動(dòng)生成圖表。”在該公司洗煤廠洗煤集控室，碩大的電子屏幕被分出若干個(gè)小屏幕，生產(chǎn)執(zhí)行情況、環(huán)境和設(shè)備狀況、洗煤指標(biāo)管控情況一目了然。

數(shù)據(jù)分析只是手段，結(jié)果運(yùn)用才是目的。“我們采用OPC技術(shù)，通過(guò)PLC將設(shè)備控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互。”該公司洗煤廠主任工程師李麗說(shuō)。點(diǎn)開(kāi)智能化管理平臺(tái)，設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品指標(biāo)等一系列信息一目了然，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)生成，管理者對(duì)生產(chǎn)狀況了然于心。

基于歷史和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)分析，平臺(tái)還能對(duì)洗煤質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行預(yù)警，并提供指導(dǎo)性控制措施，管理者通過(guò)手機(jī)端就能采取相應(yīng)操作，速度提升了40%，準(zhǔn)確率提升了75%，管理效益整體提升了37%。

質(zhì)量預(yù)警提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，洗矸含煤率降低0.3%、中煤含煤率降低17.4%、精煤水分降低0.9%……一系列精準(zhǔn)控制讓精煤回收率提高3.24%。

相對(duì)于質(zhì)量預(yù)警的直接提效，隱患預(yù)警的間接提效也不容小覷。

洗煤廠屬于機(jī)電設(shè)備密集型生產(chǎn)單位，該公司開(kāi)發(fā)運(yùn)用了設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)溫度傳感器、振動(dòng)傳感器等裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)上傳至管理平臺(tái)。

洗煤廠內(nèi)的主要設(shè)備均可在控制端、管理端、移動(dòng)端實(shí)時(shí)查看當(dāng)前運(yùn)行狀況,系統(tǒng)根據(jù)不同權(quán)限設(shè)置提供信息查詢、推送信息等。當(dāng)溫度超限、振動(dòng)烈度超標(biāo)時(shí)，還將作出設(shè)備故障的預(yù)警，提醒檢修人員盡快排查、檢修。

在該公司洗煤廠幾乎所有設(shè)備都配有二維碼。“讓維修工多了個(gè)幫手，提高了設(shè)備維修率。”維修車(chē)間主任劉東說(shuō)，“設(shè)備故障多種多樣，判斷、排除都需要極其精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)資料。以前只能憑經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在只需掃描待修設(shè)備的二維碼，就會(huì)自動(dòng)彈出相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，維修工便可‘按圖索驥’。”

不只是實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制、預(yù)警預(yù)報(bào)、輔助維修，手機(jī)遠(yuǎn)程停送電、全程可追溯隱患排查、設(shè)備全生命周期管理在平臺(tái)上也能盡數(shù)實(shí)現(xiàn)。

“建得好不是目的，用得好才是真正的目的。”該公司經(jīng)理李永升表示，他們將積極推進(jìn)洗、儲(chǔ)、裝、運(yùn)“一體化、智能化”管理平臺(tái)建設(shè)，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)促進(jìn)洗煤更加順暢、智能。