“什么是高質(zhì)量發(fā)展？對海螺集團來說，就是用最少的消耗、得到最多產(chǎn)值，并且把排放降到最低。”海螺集團黨委書記、董事長，中國水泥協(xié)會會長高登榜告訴記者。

制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展媒體行活動開啟安徽站，采訪團走進安徽海螺集團，探秘海螺集團如何從一家小水泥廠“逆襲”成為世界五百強企業(yè)。

小水泥廠“逆襲”成為世界五百強

1978年，一家水泥廠在皖南山區(qū)成立，它就是海螺集團的前身——寧國水泥廠。1996年，順應安徽省長江經(jīng)濟帶開發(fā)開放的戰(zhàn)略部署，海螺集團宣告成立。

伴隨著改革開放的步伐，海螺集團也走出一條從無到有、從小到大的成長之路，先后建成了我國第一條日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料國產(chǎn)化示范線，第一條日產(chǎn)10000噸新型干法線，第一套水泥純低溫余熱發(fā)電機組，第一套利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)，第一個水泥窯二氧化碳捕集純化項目，第一個全流程智能化水泥工廠......

到如今，海螺集團公司已成為我國最大的建材企業(yè)集團之一，控股經(jīng)營海螺水泥和海螺型材兩家上市公司，下屬370多家子公司，分布在24個省市自治區(qū)以及20個國家和地區(qū)。經(jīng)營產(chǎn)業(yè)涉及水泥制造、國際貿(mào)易、化學建材、節(jié)能環(huán)保新材料、工程建設、現(xiàn)代服務業(yè)等產(chǎn)業(yè)板塊。

高登榜告訴記者，2019年海螺集團以284.99億美元的營業(yè)收入躋身世界500強第441位。預計到2019年底，海螺集團總資產(chǎn)將達2233億元人民幣，營業(yè)收入將達2200億元人民幣。

綠色化、智能化 中國首個無人駕駛礦車隊可期

“綠水青山就是金山銀山。”建材行業(yè)的環(huán)保問題一直是困擾企業(yè)的焦點和難點。

在本次高質(zhì)量發(fā)展媒體行調(diào)研中，記者深度體驗了海螺集團的綠色發(fā)展之道。采訪團第一站來到海螺集團位于蕪湖的白馬山水泥廠。大巴車駛?cè)霃S區(qū)大門，中國網(wǎng)財經(jīng)記者看到，周邊綠樹成蔭，還有一個小湖，這里完全不像印象中灰撲撲的水泥廠，反而像一個郊外的莊園。

白馬山水泥廠副廠長劉宏偉告訴記者，2018年10月，世界首個年產(chǎn)5萬噸級“水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項目(簡稱：CCS)”在這里建成。投資約5500余萬元，可同時生產(chǎn)99.9%工業(yè)級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產(chǎn)品。

“投資這么多，能掙錢嗎？”當記者問到這樣的問題，劉宏偉說：“目前能達到不虧本，主要還是社會效益為主。CCS項目在世界水泥行業(yè)首開捕集工業(yè)二氧化碳之先河，對推進我國乃至世界水泥工業(yè)節(jié)能減排有示范作用。”

同時他也指出，目前白馬山水泥廠正在積極謀劃二氧化碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，年產(chǎn)3000噸的干冰項目正在緊張建設中，建成后能夠大大提高二氧化碳產(chǎn)品附加值。

采訪團第二站來到位于安徽省繁昌縣的蕪湖海螺水泥公司，這里是世界上最大的千萬噸水泥熟料生產(chǎn)基地之一。據(jù)介紹，這里分三蕪湖海螺水泥有限公司礦山分廠副廠長殷亮子期共建成四條日產(chǎn)5000噸、兩條日產(chǎn)12000噸的水泥熟料生產(chǎn)線，目前熟料產(chǎn)能1500多萬噸，水泥470萬噸，骨料100萬噸，發(fā)電量6億度。

“工作人員可以通過大屏顯示的后天系統(tǒng)控制生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，甚至礦車。”該公司礦山分廠副廠長殷亮子告訴記者，公司承載了智能化工廠、數(shù)字化智能礦山以及無人駕駛等一系列的創(chuàng)新示范項目。數(shù)字化智能礦山主要包括數(shù)字化采礦、礦山三維可視化、礦車調(diào)度、跨帶分析儀等五個系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦山資源可視化、開采方案合理化、指標控制精細化。

礦車無人駕駛項目是采訪團最為感興趣的點，殷亮子告訴記者，礦車無人化可實現(xiàn)實現(xiàn)24小時全天候的不間斷作業(yè)，大幅提高車輛運力與工藝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、降低人員安全風險。

“目前公司正在對無人駕駛系統(tǒng)進行研究調(diào)試，預計2020年將正式實現(xiàn)運輸?shù)臒o人駕駛。”殷亮子透露。

海螺成為“世界標準” 中國水泥行穩(wěn)致遠

水泥行業(yè)是中國在世界工業(yè)領域最具發(fā)言權(quán)的行業(yè)之一，也是我國為數(shù)不多的能夠向外輸出成套裝備、設計、操作標準的行業(yè)，海螺集團眾多海外項目已成為當?shù)氐男袠I(yè)標準。

記者了解到，在緬甸，日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線建成后就成為標桿，緬甸工業(yè)部要求，后續(xù)建設水泥廠一律按照海螺標準。截至目前，海螺的產(chǎn)品和技術(shù)裝備已經(jīng)出口到70多個國家和地區(qū)。

聚焦“一帶一路”，2014年11月18日，海螺集團海外投資建設的首個實體項目——印度尼西亞南加海螺首條日產(chǎn)3200噸水泥熟料生產(chǎn)線順利點火投運。

資料顯示，目前海螺集團在東南亞、歐洲、北美、非洲等地區(qū)擁有38家公司、41個項目、11個實體工廠，海外員工達3500多人，累計投資達115億元。上述41個項目建成投產(chǎn)后，年熟料產(chǎn)能達3270萬噸，水泥產(chǎn)能4075萬噸，型材產(chǎn)能4萬噸，塑鋼和鋁門窗各30萬平方米，產(chǎn)品和技術(shù)裝備出口到70多個國家和地區(qū)。

“參與‘一帶一路’建設，需要自身在產(chǎn)品、技術(shù)和品牌等領域擁有過硬本領。我們投資的2個項目將全部配備余熱發(fā)電設備，這在老撾的水泥企業(yè)中還是第一家。”瑯勃拉邦海螺水泥有限公司總經(jīng)理王深成說。

王深成指出，海螺的水泥生產(chǎn)工藝管理處于世界領先水平，在垃圾處理、余熱發(fā)電等技術(shù)上擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，“從某種程度上說，海螺已在老撾余熱發(fā)電裝備的標準制定上占據(jù)了制高點，這為中國標準‘走出去’提供了有益借鑒。”