近日，金川集團選礦廠自主研發(fā)設計的“智能藥劑制備系統(tǒng)”建成投用，實現(xiàn)了幾十年來選礦藥劑準備和供配系統(tǒng)的革命性變革，標志著金川選礦生產(chǎn)裝備技術水平再上臺階。

該系統(tǒng)以機械抓手、藥袋分離裝置和管鏈輸送機為核心設備，利用西門子人機交互系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)工藝進行理論化和數(shù)據(jù)化分析，在進一步優(yōu)化生產(chǎn)組織的同時，將生產(chǎn)任務轉化為手動操作、直接上藥、碼垛和拆垛4種運行模式。該系統(tǒng)是國內選礦行業(yè)首創(chuàng)，具有較高的推廣價值和廣闊的應用前景。系統(tǒng)投用后，使選礦廠藥劑準備作業(yè)崗位人員由30人減至5人以下，在改善職工生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、降低崗位安全風險的同時，大幅提升了勞動生產(chǎn)效率。

金川集團選礦廠現(xiàn)有3個主要生產(chǎn)車間，日處理礦石約3萬噸。生產(chǎn)過程中，每天需要添加各類選礦藥劑60余噸。多年來，生產(chǎn)崗位所有藥劑的裝卸、碼放、搬運等作業(yè)環(huán)節(jié)，均由人工輔以吊裝工具完成。遇到藥劑結塊時，還得以腳踩錘砸的方式進行破碎，不僅勞動強度大，而且產(chǎn)生的藥劑粉塵也對職工的身體健康造成一定影響。