2019年11月4日，工業(yè)和信息化部聯(lián)合住房城鄉(xiāng)建設(shè)部等十部委印發(fā)《關(guān)于推進機制砂石行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的若干意見》（工信部聯(lián)原〔2019〕239號）。煙臺市 住建局積極響應(yīng)政策、貫徹落實，鼓勵行業(yè)向現(xiàn)代化、集約化、規(guī)?；?、標準化、生態(tài)化轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)不斷提高綠色生產(chǎn)水平。據(jù)悉，煙臺在利用固廢 資源生產(chǎn)機制砂方面已產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。日前，一條利用固廢資源日產(chǎn)2000噸機制砂環(huán)保生產(chǎn)線投產(chǎn)成功，標志著煙臺市高品質(zhì)機制砂年產(chǎn)量 可達180萬噸，煙臺機制砂產(chǎn)業(yè)發(fā)展邁上新臺階

近三年煙臺機制砂替代傳統(tǒng)河砂比例穩(wěn)步增加，并呈現(xiàn)大幅度替代趨勢

建設(shè)用砂石是年消耗自然資源眾多的大宗建材產(chǎn)品，是構(gòu)筑混凝土骨架的關(guān)鍵原料，在混凝土中起顆粒增強、承受外壓的作用，關(guān)乎建筑工程質(zhì)量安全。混凝 土結(jié)構(gòu)中，通常每消耗1噸水泥需要配6-7噸砂石骨料。

建設(shè)用砂石包括機制砂石和天然砂石兩類。以前煙臺市建設(shè)用砂大多為天然砂，但是，天然砂是一種短期不可再生的資源，經(jīng)過多年的開采天然砂資源越來越 少幾近枯竭，近幾年為了保護自然景觀、綠水青山、江河堤壩，亂采濫挖被嚴格禁止，天然砂供需矛盾十分突出，據(jù)統(tǒng)計，僅煙臺市建設(shè)用砂年需求量就可達 到800萬噸，市場需求巨大。

面對天然砂石資源枯竭、生態(tài)保護要求提高和建筑工程需求量持續(xù)增加的情況，機制砂逐漸替代天然砂彌補市場需求。什么是機制砂？機制砂是相對于河沙等 天然砂而言的，是指經(jīng)除土處理，由機械破碎、篩分制成的粒徑小于4.75mm的巖石或尾礦顆粒，也稱細骨料。其實，機制砂已經(jīng)使用了幾十年，早期一些大型 水電站如三峽、小浪底均使用機制砂，國內(nèi)一些大城市目前基本上用機制砂代替了天然砂。

據(jù)統(tǒng)計，2017-2019年，煙臺市應(yīng)用機制砂數(shù)量約為180萬噸、200萬噸和220萬噸，機制砂替代傳統(tǒng)河砂比例穩(wěn)步增加，并且呈現(xiàn)出大幅度替代的趨勢。事實證 明，使用高品質(zhì)機制砂生產(chǎn)預(yù)拌混凝土和干混砂漿，不僅能降低生產(chǎn)成本，還能有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量。
 

煙臺砂石行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，走向科技創(chuàng)新和“綠色化”發(fā)展道路

機制砂的作用越來越突出，這就意味著無論從數(shù)量還是質(zhì)量上都對機制砂石提出了更高的要求，但傳統(tǒng)砂石骨料企業(yè)規(guī)模小、設(shè)備落后、占地大、污染大，資 源利用率低，砂石質(zhì)量差，不符合國家“可持續(xù)發(fā)展”和混凝土砂石的商業(yè)需求，大部分企業(yè)相繼停工、整頓，機制砂石行業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級。

在這種形勢下，煙臺市住建局一方面加大對預(yù)拌混凝土（預(yù)拌砂漿）企業(yè)用砂情況的監(jiān)督檢查，嚴把進場驗收及檢驗檢測關(guān)，確保工程質(zhì)量，防止部分混凝土 企業(yè)使用石屑、石粉簡單處理后當做機制砂使用，以劣充好，給工程建設(shè)留下嚴重質(zhì)量隱患。另一方面積極引導(dǎo)扶持部分優(yōu)秀預(yù)拌混凝土、砂漿企業(yè)開展機制 砂的研發(fā)、應(yīng)用、推廣工作，成效顯著。

28日，記者走訪楓林環(huán)?？萍脊煞萦邢薰竞蜔熍_聚和建材有限公司，了解到，煙臺優(yōu)秀預(yù)拌混凝土和砂漿企業(yè)加快技術(shù)創(chuàng)新、提高自動化和高質(zhì)量發(fā)展的同 時，正朝著“綠色化”發(fā)展。在楓林環(huán)?？萍脊煞萦邢薰居浾呖吹揭惠v輛運送混凝土的車輛已經(jīng)穿上了“棉襖”，走進研發(fā)中心，一排排專利證書整齊排列。據(jù)相關(guān)負責人介紹，公司經(jīng) 過近十年的不斷探索、研發(fā)和引進技術(shù)，逐步掌握了利用建筑固廢資源加工機制砂關(guān)鍵技術(shù)，并通過承擔省級項目不斷引領(lǐng)煙臺地區(qū)行業(yè)技術(shù)進步，促進行業(yè) 結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)了機制砂研發(fā)、生產(chǎn)、使用、銷售全鏈條示范引領(lǐng)作用，目前年產(chǎn)能已經(jīng)達到近100萬噸。截止到2019年10月，楓林環(huán)?？萍脊煞萦邢薰竟渤?擔山東省經(jīng)濟和信息化委員會省技術(shù)創(chuàng)新項目12項，并承擔市級科技項目30余項，建筑固廢環(huán)保再生核心技術(shù)具有完全自主產(chǎn)權(quán)，獲得發(fā)明專利8項，實用新型 專利31項，軟件著作權(quán)4項，自主創(chuàng)新能力不斷增強。

值得一提的是，煙臺利用固廢資源生產(chǎn)機制砂已產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，按照煙臺市現(xiàn)在應(yīng)用機制砂的數(shù)量來計算，以每年200萬噸建筑固廢全部資源 化利用為例，將減少天然砂石開采和運輸200萬噸，按每噸公里1元計算，減少運輸費用200萬元；按每噸每公里0.03升油耗計算，減少油耗6萬升、減少運輸車 輛排放二氧化碳900萬噸、減少4萬平方米自然植被被破壞。
 

日產(chǎn)2000噸機制砂環(huán)保生產(chǎn)線投產(chǎn)成功，煙臺機制砂行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展

煙臺聚和建材有限公司是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的干混砂漿企業(yè)，今年下半年，在煙臺市住建局的引導(dǎo)和扶持下，公司建設(shè)了一條利用固廢資源日 產(chǎn)2000噸機制砂環(huán)保生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線有國內(nèi)先進的制砂設(shè)備，設(shè)備配備高度集成智能化控制系統(tǒng)，自動化程度高，具有粒度控制破碎技術(shù)，可將石粉分離 ，使用了先進的除塵技術(shù)，實現(xiàn)了制砂綠色化、全環(huán)保、智能化。這條生產(chǎn)線投產(chǎn)成功標志著煙臺市高品質(zhì)機制砂年產(chǎn)量可達到180萬噸，產(chǎn)業(yè)發(fā)展邁上新臺階 。

下步，煙臺市住建局將借助《意見》的發(fā)布實施，進一步提高認識、凝心聚力，鼓勵引導(dǎo)企業(yè)發(fā)展砂石、水泥、混凝土、裝配式建筑一體化的產(chǎn)業(yè)模式，開展 技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造，提高自動化、機械化、智能化程度，利用尾礦、廢石、建筑垃圾等生產(chǎn)的機制砂石占比不斷提高。強化企業(yè)主體責任，加強過程質(zhì)量控 制，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提高綠色生產(chǎn)水平，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化、集約化、規(guī)?；藴驶?、生態(tài)化，引導(dǎo)煙臺市機制砂行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展。