經過技術團隊近半年的拼搏努力，11月18日，金川集團公司選礦廠自主研發(fā)設計的“智能藥劑制備系統(tǒng)”建成投用，實現(xiàn)了幾十年來選礦藥劑準備和供配系統(tǒng)的革命性變革,標志著金川集團公司選礦生產裝備技術水平再上臺階。

金川集團選礦廠“智能藥劑制備系統(tǒng)”是國內選礦行業(yè)首創(chuàng)，具有較高的推廣價值和廣闊的應用前景，對金川集團公司選礦廠發(fā)揮技術優(yōu)勢，加快技術集成打包“走出去”，產生良好的經濟效益和社會效益具有重要意義。該系統(tǒng)是金川集團選礦廠堅持顛覆性思維、創(chuàng)造性改變的工作思路，在毫無成熟技術經驗可供借鑒的情況下，直面挑戰(zhàn)、探索創(chuàng)新，全面推進“選礦六化”建設，持續(xù)優(yōu)化改進職工作業(yè)方式及作業(yè)環(huán)境，降低職工勞動強度取得的一項技術創(chuàng)新成果，也是該廠認真貫徹落實集團公司“自動化減人、機械化換人”工作理念，繼實現(xiàn)“破碎作業(yè)系統(tǒng)無人化值守”后，取得的又一次革命性技術突破，充分體現(xiàn)了金川選礦人新時期、新作為的時代擔當。

金川集團公司選礦廠現(xiàn)有3個主要生產車間，日處理礦石約3萬噸，在生產過程中。每天需要添加各類選礦藥劑60余噸。多年以來，生產崗位所有藥劑的裝卸、碼放、搬運等作業(yè)環(huán)節(jié)，均由人工和吊裝工具完成，后續(xù)的藥劑破袋、稀釋作業(yè)還需要崗位職工用壁紙刀配合水管沖洗，才能使藥劑流入攪拌槽。遇到藥劑結塊時，崗位職工還得以腳踩錘砸的方式進行破碎，不僅勞動強度大，而且產生的藥劑粉塵，也對崗位職工的身體健康造成一定影響。為此，金川集團選礦廠于今年2月份組建技術攻關團隊，在大量查閱資料、外出考察學習、多方溝通交流、多次論證以及優(yōu)化完善的基礎上，確定了“上料、調整、拆袋、輸送、定量配比”一鍵啟動式全自動藥劑準備、供配和添加系統(tǒng)建設方案。

在金川集團公司的支持指導下，選礦廠加強指揮協(xié)調，在相關單位的緊密配合下，系統(tǒng)設備選型、招標、采購、施工方案編制等工作緊鑼密鼓展開，該廠組 織經驗豐富的工程技術人員全程參與。在各方共同努力下，9月底設備安裝拉開序幕，10月13日管鏈輸送系統(tǒng)和拆包系統(tǒng)一次性單機試車完成，11月18日連鎖試車取得成功。

從前期的考察、論證、設計，到目前的系統(tǒng)調試運行，由金川集團選礦廠主導的這次技術攻關打破了多項技術壁壘。特別是在設備安裝調試過程中，工程技術人員連續(xù)幾個月奮戰(zhàn)在現(xiàn)場，相繼攻克了管鏈輸送機安裝、藥劑裝卸運送定位、機械手碼準確垛拆垛、藥劑種類區(qū)分以及系統(tǒng)運行參數(shù)標定優(yōu)化等一系列難題，為推進建設項目做出了積極貢獻。

金川集團選礦廠“智能藥劑制備系統(tǒng)”以機械抓手、藥袋分離設備和管鏈輸送機為核心設備，引入工業(yè)4.0理念，利用西門子人機交互系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，通過對生產工藝進行理論化和數(shù)據(jù)化分析，在進一步優(yōu)化生產組 織的同時，將生產任務轉化為手動操作、直接上藥、碼垛和拆垛4種運行模式。系統(tǒng)運行后，進入生產現(xiàn)場的袋裝藥劑經過傳送裝置轉運、壓平處理后，由機械手直接卸到托盤上，再倒運至儲存區(qū)域備存。需要添加藥劑時，機械抓手根據(jù)需求配合上料，通過藥袋分離設備、管鏈輸送機，將散藥劑輸送到相應藥劑制備槽稀釋添加，全面取代人工作用。

該“智能藥劑制備系統(tǒng)”的投用，使金川集團選礦廠藥劑準備作業(yè)崗位人員由30人減至5人以下，在改善職工生產作業(yè)環(huán)境，降低崗位安全風險的同時，大幅提升了勞動生產效率。

金川集團選礦廠一選礦車間綜合班班長侯海峰說：“以后再也不用忍受那刺鼻的藥劑氣味兒了，我們班的女工也再不用拽藥劑袋拽得那么辛苦了。”

經過技術團隊近半年的拼搏努力，11月18日，金川集團公司選礦廠自主研發(fā)設計的“智能藥劑制備系統(tǒng)”建成投用，實現(xiàn)了幾十年來選礦藥劑準備和供配系統(tǒng)的革命性變革,標志著金川集團公司選礦生產裝備技術水平再上臺階。

金川集團選礦廠“智能藥劑制備系統(tǒng)”是國內選礦行業(yè)首創(chuàng)，具有較高的推廣價值和廣闊的應用前景，對金川集團公司選礦廠發(fā)揮技術優(yōu)勢，加快技術集成打包“走出去”，產生良好的經濟效益和社會效益具有重要意義。該系統(tǒng)是金川集團選礦廠堅持顛覆性思維、創(chuàng)造性改變的工作思路，在毫無成熟技術經驗可供借鑒的情況下，直面挑戰(zhàn)、探索創(chuàng)新，全面推進“選礦六化”建設，持續(xù)優(yōu)化改進職工作業(yè)方式及作業(yè)環(huán)境，降低職工勞動強度取得的一項技術創(chuàng)新成果，也是該廠認真貫徹落實集團公司“自動化減人、機械化換人”工作理念，繼實現(xiàn)“破碎作業(yè)系統(tǒng)無人化值守”后，取得的又一次革命性技術突破，充分體現(xiàn)了金川選礦人新時期、新作為的時代擔當。

金川集團公司選礦廠現(xiàn)有3個主要生產車間，日處理礦石約3萬噸，在生產過程中。每天需要添加各類選礦藥劑60余噸。多年以來，生產崗位所有藥劑的裝卸、碼放、搬運等作業(yè)環(huán)節(jié)，均由人工和吊裝工具完成，后續(xù)的藥劑破袋、稀釋作業(yè)還需要崗位職工用壁紙刀配合水管沖洗，才能使藥劑流入攪拌槽。遇到藥劑結塊時，崗位職工還得以腳踩錘砸的方式進行破碎，不僅勞動強度大，而且產生的藥劑粉塵，也對崗位職工的身體健康造成一定影響。為此，金川集團選礦廠于今年2月份組建技術攻關團隊，在大量查閱資料、外出考察學習、多方溝通交流、多次論證以及優(yōu)化完善的基礎上，確定了“上料、調整、拆袋、輸送、定量配比”一鍵啟動式全自動藥劑準備、供配和添加系統(tǒng)建設方案。

在金川集團公司的支持指導下，選礦廠加強指揮協(xié)調，在相關單位的緊密配合下，系統(tǒng)設備選型、招標、采購、施工方案編制等工作緊鑼密鼓展開，該廠組 織經驗豐富的工程技術人員全程參與。在各方共同努力下，9月底設備安裝拉開序幕，10月13日管鏈輸送系統(tǒng)和拆包系統(tǒng)一次性單機試車完成，11月18日連鎖試車取得成功。

從前期的考察、論證、設計，到目前的系統(tǒng)調試運行，由金川集團選礦廠主導的這次技術攻關打破了多項技術壁壘。特別是在設備安裝調試過程中，工程技術人員連續(xù)幾個月奮戰(zhàn)在現(xiàn)場，相繼攻克了管鏈輸送機安裝、藥劑裝卸運送定位、機械手碼準確垛拆垛、藥劑種類區(qū)分以及系統(tǒng)運行參數(shù)標定優(yōu)化等一系列難題，為推進建設項目做出了積極貢獻。

金川集團選礦廠“智能藥劑制備系統(tǒng)”以機械抓手、藥袋分離設備和管鏈輸送機為核心設備，引入工業(yè)4.0理念，利用西門子人機交互系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，通過對生產工藝進行理論化和數(shù)據(jù)化分析，在進一步優(yōu)化生產組 織的同時，將生產任務轉化為手動操作、直接上藥、碼垛和拆垛4種運行模式。系統(tǒng)運行后，進入生產現(xiàn)場的袋裝藥劑經過傳送裝置轉運、壓平處理后，由機械手直接卸到托盤上，再倒運至儲存區(qū)域備存。需要添加藥劑時，機械抓手根據(jù)需求配合上料，通過藥袋分離設備、管鏈輸送機，將散藥劑輸送到相應藥劑制備槽稀釋添加，全面取代人工作用。

該“智能藥劑制備系統(tǒng)”的投用，使金川集團選礦廠藥劑準備作業(yè)崗位人員由30人減至5人以下，在改善職工生產作業(yè)環(huán)境，降低崗位安全風險的同時，大幅提升了勞動生產效率。

金川集團選礦廠一選礦車間綜合班班長侯海峰說：“以后再也不用忍受那刺鼻的藥劑氣味兒了，我們班的女工也再不用拽藥劑袋拽得那么辛苦了。”