選礦廠可以通過安裝配備標準零部件的新破碎機，顯著降低磨耗件成本并提高成本效益。在芬蘭的Boliden Kylylahti銅礦，美卓新型C130顎式破碎機和GP330圓錐破碎機在4天內完成了安裝。

盡管Boliden Kylylahti銅礦的預計服務年限僅剩四年，但該礦依然決定將上世紀60年代的顎式和圓錐破碎機快速升級為美卓的最新機型，他們認為這能為選礦廠帶來回報。

Boliden Kylylahti銅礦維護保養(yǎng)經(jīng)理Timo Kaariaho (中)和選廠經(jīng)理Janne Laukkanen，正在與美卓現(xiàn)場維護保養(yǎng)主管Matti Salminen (左)討論破碎機安裝細節(jié)。

“與美卓進行討論后，我們認為，新型C130顎式破碎機和GP330圓錐破碎機非常值得投資。考慮到我們礦石的高磨蝕性，美卓新設備將有助于降低破碎機備件成本，這些節(jié)省將對整個礦山的單位成本帶來顯著影響。” Boliden Luikonlahti 選廠磨礦經(jīng)理Janne Laukkanen說。

Timo Kaariaho認為，新破碎機將有助于礦山持續(xù)穩(wěn)定運行，還能提高維護保養(yǎng)的安全性。

“由于礦石的磨蝕性高，我們必須經(jīng)常調整破碎機排料口。在舊破碎機上，我們必須手動調整。而使用美卓新機型后，因為有了液壓調整系統(tǒng)，可以實現(xiàn)快速安全的自動調整。而且單個磨耗件也可以更快地完成更換。” Kaariaho說到。

 破碎機快速升級

  從投資決策到安裝，Boliden Kylylahti的整個破碎機升級項目僅用時三個月零幾天，而且實際安裝只花了四天時間。美卓礦機芬蘭南部區(qū)域銷售經(jīng)理Timo Sarvijärvi表示，設備升級將會給礦山帶來收益。

美卓坦佩雷工廠在兩個月內完成了破碎機制造交貨，實際安裝只花了四天，同時還更換了磨機襯板。

周末，Kylylahti員工拆除了舊的Lokomo MK120C顎式破碎機和東德制造的Ernest Thällman 5½ ft圓錐破碎機。周日晚上，美卓的6人安裝團隊進入現(xiàn)場。

 現(xiàn)場維護保養(yǎng)主管Matti Salminen保證GP330圓錐破碎機的安裝能按計劃進行。

 破碎機基礎安裝完畢后，重約40噸的C130顎式破碎機和給料斗通過一臺移動式吊車被吊運至粗碎破碎站。重15噸的GP330圓錐破碎機被分為兩部分吊裝至細碎破碎段。

周二，美卓完成了破碎機安裝的所有主要工作。Boliden負責電氣安裝，以及破碎機與給料和排料系統(tǒng)的連接。

 破碎機周三調試，周五投產(chǎn)

 到周三，選廠已經(jīng)開始對破碎機進行調試。到周四，電源接通，并給入第一批礦石。周五上午，已經(jīng)按計劃開始實際生產(chǎn)。

在Luikonlahti選廠，來自Polvijärvi的銅礦石于工作日的早6點至晚10點進行破碎。C130顎式破碎機排料口為100–120 mm，每小時破碎約250噸礦石。

礦石再進入GP330中細碎圓錐破碎機被破碎為更細的顆粒，目標粒度為10mm。由于礦石的磨蝕性， GP330有多種優(yōu)化磨耗件的方法，能從中節(jié)省更多費用。

 適合磨礦的更細的礦石粒級

 選礦廠經(jīng)理Janne Laukkanen希望美卓的新型GP330細碎破碎機能生產(chǎn)比以前更細的磨礦給料。

“以前的破碎機磨礦給料粒度是12mm，我們現(xiàn)在希望把它減小到10mm。磨機給料粒度越小，越利于我們降低碎磨成本，也能降低電耗。” Laukkanen說。

Kylylahti選礦廠目前每年加工750,000噸礦石。礦石中含有約1.4%銅、1.0 g/t金和0.6%鋅。精礦均為公司自用：銅精礦供Harjavalta冶煉廠使用，鋅精礦供Kokkola冶煉廠使用。

“總產(chǎn)量將保持不變，即便如此，新破碎機還有進一步提高產(chǎn)能的空間。事實上，Boliden公司一直在芬蘭探索新的礦藏，希望能找到更多礦物資源。” Laukkanen說。