自20世紀(jì)60年代開(kāi)始，我國(guó)開(kāi)始在水利工程中應(yīng)用人工砂石骨料代替天然砂石骨料并得到普遍推廣應(yīng)用，此舉能從根本上解決建筑砂石骨料短缺的困難。本文以實(shí)際工程為例，首先對(duì)控制砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量的主要措施進(jìn)行了分析，其后對(duì)控制混凝土砂石骨料造價(jià)的策略進(jìn)行了探析，保證了砂石骨料的質(zhì)量，控制了其生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)，以期為類(lèi)似工程提供借鑒。

混凝土最主要的兩個(gè)組成物是石子和砂，其被統(tǒng)稱(chēng)為骨料，在混凝土中，骨料具有很重要的作用。自然界中的天然砂石料是不可再生的資源，十分有限，為滿(mǎn)足建設(shè)施工需求，就需要使用人工生產(chǎn)的骨料來(lái)替代天然的砂石料。本文主要討論分析在砂石骨料生產(chǎn)過(guò)程中如何有效地控制其質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

1、料場(chǎng)概況

以水利工程建設(shè)為例，料場(chǎng)位置靠近某水利樞紐工程堤壩，位于下游出山口右側(cè)堤岸的I級(jí)階地，離壩址2.2km，此料場(chǎng)中毛料的顆粒級(jí)配良好、粒徑相對(duì)較連續(xù)，比較適合做混凝土骨料。下部有巖層沖積成的中粗砂和砂礫巖，有用料厚度在2m~3m，砂礫石層在中粗砂層的下方，兩層的厚度不均勻，一般厚度為0.8m~2m，厚度最大值為3.2m，局部地方的砂礫石裸露在地表上，砂礫石層的厚度為1m~2m。料場(chǎng)覆蓋層較薄，場(chǎng)地也相對(duì)開(kāi)闊平坦，有利于大型機(jī)械化的開(kāi)采作業(yè)。

2、控制質(zhì)量的主要措施

2.1 控制料源質(zhì)量

在開(kāi)采毛料前，需要清除料場(chǎng)頂部覆蓋層，要保證開(kāi)采層表面沒(méi)有草根、覆蓋土等物質(zhì)。清理覆蓋層時(shí)，盡量保證一次性完成，而且需要留出一定的防護(hù)區(qū)寬度，避免在開(kāi)采毛料時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)使邊界位置覆蓋土滑落而再次混入毛料中。針對(duì)泥巖埋藏程度深淺不一、地下水位較高等情況，需要在進(jìn)行開(kāi)采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；開(kāi)采時(shí)，要按照從低向高的順序進(jìn)行開(kāi)采，對(duì)于覆蓋層，保證剝離邊界的寬度大于規(guī)劃采區(qū)0.8m以上。對(duì)于開(kāi)采的深度要嚴(yán)格控制，保證預(yù)留層的厚度＞0.2m。

2.2 控制粒徑

機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)分為破碎、篩分、制砂等環(huán)節(jié)，其中篩分環(huán)節(jié)是控制砂石骨料粒徑的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砂石骨料質(zhì)量控制主要依據(jù)混凝土骨料粒徑和級(jí)配要求，采用先進(jìn)成熟的破碎設(shè)備和振動(dòng)篩與標(biāo)準(zhǔn)孔徑的篩網(wǎng)，以保證生產(chǎn)出的混凝土骨料符合規(guī)范確定的分級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。篩選粗骨料的濾網(wǎng)可采用聚氨酯材料方孔篩網(wǎng)，網(wǎng)孔的尺寸根據(jù)骨料級(jí)配不同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規(guī)格，生產(chǎn)過(guò)程中除隨時(shí)檢查外，每間隔一個(gè)月或者每生產(chǎn)2~3萬(wàn)立方米需要集中檢修更換一次，保證生產(chǎn)設(shè)備的完好性；水利水電工程中粗骨料常用級(jí)配分為小石（5~20mm）、中石（20~40mm）、大石（40~80mm）；水電工程中普遍應(yīng)用多層的圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩選分級(jí)，小型工程中大石因?yàn)槭褂昧枯^少，可根據(jù)需要使用滾筒篩進(jìn)行單獨(dú)生產(chǎn)。要對(duì)每臺(tái)篩子的篩網(wǎng)進(jìn)行定期的檢查和更換，建立檢修更換記錄，通過(guò)完善的管理手段和科學(xué)的工作流程才能對(duì)砂石骨料的粒徑進(jìn)行有效控制。

2.3 控制含泥量

對(duì)篩網(wǎng)的傾斜角和需要篩分的原料進(jìn)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并為其配備可靠穩(wěn)定的沖洗系統(tǒng)。此沖洗系統(tǒng)的需要供水能力為100~120立方米每小時(shí)、直徑為100mm的主水管；篩分機(jī)上使用的水管直徑為60mm，供水管的間距控制在25~35mm之間；供水管上使用的供水支管直徑在5~8mm，噴水孔的布置要均勻，在沖洗時(shí)水壓要調(diào)節(jié)至合適的壓力；相鄰的噴水孔噴出的水一定要有交叉，保證噴出的水能均勻地覆蓋整個(gè)篩網(wǎng)，否則需要對(duì)噴水孔的布置數(shù)量、間隔和出水方向進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。

2.4 保護(hù)成品骨料

從篩分車(chē)間篩選后的砂石骨料經(jīng)過(guò)膠帶機(jī)運(yùn)輸至成品料堆場(chǎng)堆存時(shí)，要為其設(shè)置好隔離墻，進(jìn)行分區(qū)堆放，防止在料場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，無(wú)隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。成品堆場(chǎng)內(nèi)建設(shè)盲溝排水系統(tǒng)，以保證經(jīng)沖洗后的骨料進(jìn)入料堆后能快速脫水，滿(mǎn)足用于混凝土生產(chǎn)的含水率要求。

3、控制造價(jià)的策略

3.1 從經(jīng)濟(jì)角度進(jìn)行合理科學(xué)地評(píng)估

應(yīng)對(duì)混凝土中使用到的砂石骨料從經(jīng)濟(jì)角度進(jìn)行合理科學(xué)地評(píng)估后，再對(duì)其進(jìn)行造價(jià)的控制。這就需要相關(guān)的專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)實(shí)際的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，精確地篩選出砂石骨料生產(chǎn)造價(jià)控制中所需要的各項(xiàng)基本參數(shù)，然后結(jié)合科學(xué)的計(jì)算方法，計(jì)算出混凝土的生產(chǎn)中需要使用到的砂石骨料的數(shù)量，再根據(jù)目前行業(yè)內(nèi)和市場(chǎng)上的實(shí)際情況，估算出造價(jià)大體的范圍和水平。混凝土生產(chǎn)中使用到的砂石骨料目前的市場(chǎng)售價(jià)和其單方的成本是整個(gè)計(jì)算過(guò)程中必須要注意和計(jì)算準(zhǔn)確的。還需要對(duì)開(kāi)采砂石骨料的機(jī)器和設(shè)備的價(jià)格進(jìn)行調(diào)查分析，以便更好地對(duì)整個(gè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中從砂石骨料開(kāi)采到堆放、加工各環(huán)節(jié)的人工支出進(jìn)行有效的控制。與此同時(shí)，不僅要計(jì)算砂石料的單價(jià)、砂石骨料毛料的篩離、沖洗、粉碎、運(yùn)輸?shù)膯蝺r(jià)、清理砂石料覆蓋物的單價(jià)、砂石骨料成品的廢棄料以及運(yùn)輸?shù)膯蝺r(jià)，還要對(duì)所有計(jì)算出的數(shù)據(jù)進(jìn)行審核、復(fù)核。

3.2 對(duì)生產(chǎn)混凝土砂石骨料的技術(shù)進(jìn)行提升

由于原料巖性、強(qiáng)度、硬度等指標(biāo)不同，在生產(chǎn)混凝土砂石骨料的過(guò)程中，涉及到的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程是靈活多變的，需要根據(jù)實(shí)際情況選用不同的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備。每一個(gè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)意想不到的故障和問(wèn)題，這就需要對(duì)生產(chǎn)的技術(shù)嚴(yán)格要求，盡量做到精益求精，當(dāng)然，生產(chǎn)過(guò)程中使用到的技術(shù)也要符合行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，要讓生產(chǎn)企業(yè)摒棄落后的生產(chǎn)觀念，將先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及時(shí)引進(jìn)和投入使用，這樣才能促使生產(chǎn)過(guò)程更加有序高效。而且，對(duì)于篩選砂石骨料這種關(guān)鍵性的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，要特別重視所使用的生產(chǎn)技術(shù)，還需要盡可能地讓技術(shù)嫻熟、工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行操作，實(shí)時(shí)地監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況，盡量避免在細(xì)節(jié)上出現(xiàn)問(wèn)題。此外，還要檢驗(yàn)各種投入使用的生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量，不能讓生產(chǎn)設(shè)備存在性能不達(dá)標(biāo)、質(zhì)量不合格的狀況，這樣才能在最大程度上確保生產(chǎn)混凝土砂石骨料的強(qiáng)度要求，以便更好地達(dá)成控制造價(jià)、節(jié)約成本的目的。

3.3 在最大程度上提升生產(chǎn)材料的使用率

對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的造價(jià)影響最大的就是生產(chǎn)材料，所以，在最大程度上提升生產(chǎn)材料的使用率才能對(duì)生產(chǎn)造價(jià)進(jìn)行很好的控制，還能將砂石骨料的浪費(fèi)減到最少，對(duì)于篩分和成品堆放、運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)尤其重要。

4、總結(jié)

綜上所述，對(duì)于天然砂石骨料的生產(chǎn)而言，機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)過(guò)程較為繁瑣，而且技術(shù)性和專(zhuān)業(yè)性要求都很高，生產(chǎn)過(guò)程如果有所疏漏，就會(huì)對(duì)成品骨料的質(zhì)量產(chǎn)生影響，還會(huì)讓整個(gè)生產(chǎn)的成本直線(xiàn)上升。所以，需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，注重生產(chǎn)過(guò)程管理，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，監(jiān)管好每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的造價(jià)，這樣才能促進(jìn)混凝土砂石骨料生產(chǎn)高效、有序開(kāi)展。