近日,神東自主研發(fā)的首臺完全自主知識產(chǎn)權8.8米超大采高采煤機部件陸續(xù)運抵神東。目前,設備已進入組裝階段,計劃9月初在上灣煤礦12402綜采工作面配套使用。投產(chǎn)后每刀割煤2968噸,滿足該工作面特厚煤層高產(chǎn)高效開采需求。
組裝現(xiàn)場,設備維修中心維修二廠一部質(zhì)量經(jīng)理魏鈺章告訴記者:“目前,采煤機整機、左搖臂組裝完成,右搖臂也將到貨神東,力爭按計劃完成組裝工作。”
該采煤機的成功研制打破了國外廠商的技術和價格壟斷,推動了采煤高端裝備“中國制造”,促進了民族工業(yè)不斷振興。同時,對于全國采掘裝備行業(yè)發(fā)展具有十分重要的指導意義和經(jīng)驗支撐作用。多年來,國內(nèi)高端采煤裝備長期依賴進口設備,其價格昂貴,在實際使用過程中也存在著設備維護困難、供貨周期長等諸多問題。為了扭轉(zhuǎn)這一局面,神東把目光投向“中國制造”,以此代替高端進口,實施自主創(chuàng)新戰(zhàn)略,與西安煤機機械有限公司合作,自主研發(fā)了國內(nèi)首臺完全自主知識產(chǎn)權8.8米超大采高采煤機。
高端設備研發(fā)中心綜采技術部副經(jīng)理薛軍告訴記者:“設計人員前期曾多次深入上灣煤礦12401綜采工作面進行現(xiàn)場調(diào)研,在第一套‘8.8’采煤機成功使用的基礎上,借鑒經(jīng)驗,改進和優(yōu)化工藝,完成了該套采煤機的研發(fā)工作。”記者了解到,該套采煤機搖臂采用三腔潤滑結構,高速腔、惰輪腔、行星腔獨立潤滑,獨立分腔可減少傳動系統(tǒng)攪油發(fā)熱量,提高殼體剛性,有效縮短搖臂飛濺潤滑高度,保證潤滑效果;采煤機牽引部采用2級行星減速機構,提高采煤機牽引力;采用獨立的雙調(diào)高系統(tǒng),優(yōu)化調(diào)高油缸設計,縮短搖臂升降時間;利用計算機軟件等手段優(yōu)化采煤機整體設計布局,降低破碎機破碎高度,很好地滿足了采煤機井下破碎要求。