山東能源認為，大量投入人力資源、依靠成本要素驅(qū)動的發(fā)展方式已經(jīng)難以為繼，從勞動密集型轉(zhuǎn)型為技術(shù)密集型已經(jīng)成為煤炭企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。全面推進機械化換人、自動化減人，加快“智慧礦山”建設(shè)，已成為推動煤炭開采新技術(shù)革命、有效破解安全生產(chǎn)難題的必然選擇

“采煤工作面的無人化、智能化開采是一項重大技術(shù)突破，這是我國煤炭工業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，對其他老舊礦區(qū)有很強的示范作用。”日前，全國煤礦薄煤層智能開采現(xiàn)場推進會在山東能源棗礦集團召開，中國工程院院士王國法在實地調(diào)研后如此表示。

近年來，山東省大力推動以“提升裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動組織”為核心的“一提雙優(yōu)”建設(shè)，推動行業(yè)企業(yè)加快科技轉(zhuǎn)型、智能化建設(shè)，創(chuàng)建智慧型企業(yè)，使老礦區(qū)煥發(fā)出新生機、新活力。

智能化礦井長啥樣

記者在山東能源棗礦集團濱湖煤礦看到，點下鼠標就采煤、煤機記憶截割、支架自動跟移、智能機器人巡檢、設(shè)備故障智能點檢……智能化在這里觸手可及，顛覆了人們對煤礦的傳統(tǒng)認知。

“生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，工作面一切設(shè)備就緒，可以啟動。”濱湖煤礦綜采工區(qū)技術(shù)員姜輝在500米深的井下向地面智能調(diào)度指揮中心報告著。隨著地面調(diào)度員于海洋輕點“一鍵啟動”按鈕，井下泵站、皮帶、轉(zhuǎn)載機、運輸機、采煤機等裝備依次啟動。

“打眼、裝藥、爆破……以前，掘進工是煤礦里吸粉塵最多的工種。”濱湖煤礦礦長鄧濤感慨地說，“現(xiàn)如今，掘進工坐在駕駛艙內(nèi)，就像打游戲機一樣操作掘進機，前進、后退、360度旋轉(zhuǎn)，僅用幾個手柄就可以完成。有了液壓掘進鉆車、掘錨護平行一體機、銑削式智能型硬巖掘進機、四臂錨桿支護鉆車、挖掘式裝載機、巷道修復機等先進裝備，掘進、運輸?shù)裙ば蛞粴夂浅伞?rdquo;

“老話說，‘選矸（石）苦，選矸（石）臟’。過去，要用手揀出矸石，遇到大塊的還得人工破碎，一個班下來，幾十號‘煤黑子’能把澡堂子變成墨水缸。現(xiàn)如今，這個苦差事成為歷史，我一個人按幾個按鈕就能勝任。”在世界首例井下TDS智能干選系統(tǒng)前，山東能源臨礦集團王樓煤礦洗煤廠工作人員吳強輕點幾個按鈕，原煤就“列隊”從皮帶機上通過了。

山東能源臨礦集團王樓煤礦黨委書記、礦長白景志告訴記者：“這套干選系統(tǒng)無需水、無需介質(zhì)、無煤泥水處理環(huán)節(jié)，既能降低洗選成本，又能有效改善和穩(wěn)定原煤煤質(zhì)，避免了對水資源的污染。”2018年，TDS干選系統(tǒng)投用后，王樓煤礦原煤平均熱值從4200大卡提升至4600大卡，精煤回收率也由原來的43%提升至50%，每年可增加經(jīng)濟效益1000多萬元。

高質(zhì)量發(fā)展的新內(nèi)涵

山東能源臨礦集團一度瀕臨破產(chǎn)。從2016年開始，他們把智能智慧礦山建設(shè)作為新舊動能轉(zhuǎn)換的切入點，大力實施10大類、26項“工業(yè)3.0+”改造升級項目，強力推進機械化換人、智能化換人、大數(shù)據(jù)換人工作。

去年12月份，山東能源臨礦集團田莊煤礦建成了刨煤機智能化工作面，使薄煤層開采實現(xiàn)了遠程可視、可控。今年初，該礦設(shè)備再利用中心新車間又迎來了10位“機器人”。如今，不僅礦工們從繁重的勞動中解放出來，礦上的效益也大幅提升。

“大量投入人力資源、依靠成本要素驅(qū)動的發(fā)展方式已經(jīng)難以為繼，從勞動密集型轉(zhuǎn)型為技術(shù)密集型已經(jīng)成為煤炭企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新內(nèi)涵。”山東能源集團黨委書記、董事長李位民告訴記者：“全面推進機械化換人、自動化減人，加快‘智慧礦山’建設(shè)，是推動煤炭開采新技術(shù)革命、有效破解安全生產(chǎn)難題的必然選擇。”

“近年來，集團大力推動‘一提雙優(yōu)’建設(shè)，此舉解開了阻礙煤礦高質(zhì)量發(fā)展的‘N個結(jié)’，機械化換人、自動化減人讓暮年老礦活力迸發(fā)。”山東能源棗礦集團蔣莊煤礦礦長齊衛(wèi)東說，煤礦相繼裝備了1個自動化工作面、1個智能化工作面，打造了3條高效快掘作業(yè)線，去年盈利突破6億元。

歷經(jīng)兩年時間的量身打造，濱湖煤礦薄煤層智能化采煤機組于2016年9月份成功運行。同時，該煤礦還協(xié)同推進輔助專業(yè)智能化建設(shè)，成功打造出“用工精、煤質(zhì)好、工效高”的薄煤層智能化生產(chǎn)礦井。3年后的今天，山能棗礦已成功實現(xiàn)了由機械化向自動化、智能化開采的升級。目前，本部11對礦井中，已建成智能化工作面12個、自動化工作面9個，實現(xiàn)所有工作面全覆蓋。

礦工們的幸福生活

“有了智能設(shè)備，我們的勞動強度大幅降低，安全系數(shù)大大提高，休息時間也增加了，生活質(zhì)量和幸福指數(shù)直線上升。”說這話的是山東能源棗礦集團付煤公司采煤一區(qū)職工張海濤。

長期以來，煤礦一直采用“三班倒、打連勤”的作業(yè)模式。而且，夜班作業(yè)風險很大，煤礦事故超過七成是在夜間發(fā)生的。

眼下，山東能源集團已有36對礦井取消了夜班采煤，25對礦井全部取消夜班采掘，山東能源棗礦集團還成為全國煤炭系統(tǒng)第一家全面取消夜班作業(yè)的礦業(yè)集團。預計今年底，山東能源棗礦集團將在所有礦井全面實現(xiàn)周末集休，力爭2020年全面推行“五天工作制”。

沒有了“三班倒”的高強度工作機制，集團效益還能有保障嗎？當然有。隨著智能智慧礦井建設(shè)深入推進，煤礦工作面生產(chǎn)能力和井下煤流運輸能力大幅提高，生產(chǎn)效率也節(jié)節(jié)攀升。數(shù)據(jù)顯示，2018年山東能源集團原煤全員效率同比增長10.2%，采煤工效同比增長3.4%，掘進工效同比增長4.2%。其中，山東能源新礦集團所屬19對礦井80條原煤運輸系統(tǒng)實現(xiàn)自動化集控，采煤一線減員500余人；山東能源淄礦集團上馬了先進的礦業(yè)應用掘錨一體機，僅僅80多人就承擔起年產(chǎn)500萬噸商品煤的任務。

“下一步，我們將繼續(xù)推動‘一提雙優(yōu)’工作，助推智能化建設(shè)向全產(chǎn)業(yè)、多領(lǐng)域拓展，全面推進機械化換人、自動化減人，爭取年內(nèi)建成6對‘單班百人’示范礦井，沖擊地壓礦井全部實現(xiàn)采煤面智能化開采，強力推進掘進面遠程控制，加快構(gòu)建智能化建設(shè)新生態(tài)。”對于山東能源智能化建設(shè)“升級版”，李位民充滿信心。