振動螺旋提升機技術和應用說明

1 振動螺旋提升技術的新發(fā)展

隨著振動螺旋提升機在現(xiàn)代物料輸送和工藝處理（加熱、冷卻、除濕、干燥等）領域越來越廣泛的應用，特別是食品、醫(yī)藥和化工塑料行業(yè)，越來越多的客戶認識的該設備的優(yōu)越性和便利性。作為全球領先的振動螺旋提升機生產廠家，維博爾（VIBRA）長期專注于該技術的開發(fā)和工藝應用研究，并取得了一系列的先進技術和高質量的工藝產品。

同線性振動輸送相比，振動螺旋提升機的輸送路徑不是水平的，而是螺旋向上的。在既定的坡度下，圍繞螺旋槽的中心軸產生相應的扭轉振動；從而使荷載沿螺旋向上移動。而線性振動輸送機，在整個輸送機輸送平面的每一個點作用于產品上的加速度都幾乎是一樣的，螺旋提升機的加速度度幅度會根據輸送半徑的不同而相應變化。其運行條件也因此會螺旋輸送內徑的不同而產生較大影響；換句話，該種輸送形式就是在區(qū)域內獲得最大的傾斜度和最小的加速度。

上圖為：振動螺旋提升機的組裝

2 先進的理論和技術保障

在動態(tài)條件的理論試驗中，線性輸送機的動能和加速度被振動螺旋提升機的轉動慣量和角加速度所取代。所有部件的設計都是根據重量荷載的變化，通過有限元模型計算應力分析證實。下圖是振動螺旋提升機模型的結構。其尺寸設計要根據被輸送物料的輸送量，工藝應用要求的熱傳輸面積以及規(guī)定的/允許的高度。在設計階段工程師需要特別注意螺旋輸送塔的扭轉力和彎曲剛度。最常用的變量是輸送機的直徑在500mm到1500mm,輸送高度在1m到7m之間。直徑為1500mm輸送槽的物料輸送能力可到30 立方米每小時。振動螺旋提升機對現(xiàn)代散料處理技術的重要性就是：一、保證衛(wèi)生，易于清洗；二、可以將輸送和工藝處理很好的結合起來。

圖例： 振動螺旋提升機的有限元分析模型

3 先進的理論和技術保障

因為螺旋提升機可以在有限的占地空間內實現(xiàn)較大熱交換面積，進行相關的工藝處理，如用于干燥或冷卻物料，所以振動螺旋提升機的運用范圍和領域很大。不像單純用于輸送目的的振動螺旋提升機，振動螺旋提升機還可用于熱交換熱處理任務，其顯著特征就是輸送面作為間接熱交換板。熱交換的兩頭有兩塊板組成，通常使用不同厚度的板用網格式結構點式焊接。高液壓產生壓差，通過內外焊接形式形成密封，焊接出來的形狀看起來像枕頭一樣凸凹。這樣的形式非常耐壓，而且有效增加熱交換液的均勻傳播。熱交換區(qū)域的生產目前大多數比較傾向于采用激光焊接的方式。該焊接方式的主要優(yōu)點與傳統(tǒng)電阻焊接工藝（縫焊或點焊）相比是枕型周圍的錨固點的焊接表面能夠保持沒有凹槽，甚至是經過膨脹處理后也沒有，這樣就比電阻焊有更強的縫隙耐腐蝕性和牢固性。下圖顯示的是激光焊接熱交換區(qū)域的底部。熱交換媒介根據工藝要求通常是工藝水、蒸汽或導熱油。在特交換要求不高的情況下，沒有熱交換面積的也可以獲得一定量的冷卻和干燥效果，即可以在產品輸送過程中向物料里面吹空氣達到冷卻效果。在產品輸送槽內部和輸送槽與熱交換介質之間熱交換的可能性，在很大程度上取決于熱交換表面對的尺寸，以及具體的熱容量和需要處理產品的溫度差。熱傳遞系數取決于物料顆粒大小的分布狀況和輸送床的厚度，所以通常需要進行試驗和計算。在絕熱試驗得到的熱傳遞系數是很精確的，更有利于指導實際的生產。

圖例：上圖是振動螺旋提升機的生產過程，直徑1400mm。

4 振動螺旋提升機的廣泛應用

振動螺旋提升機在很多的工業(yè)領域內是散料輸送理想的解決方案。如塑料顆粒、橡膠顆粒、化工和醫(yī)藥介質，金屬鹽、焊接粉、玻璃配合料、催化劑、奶奶材料、和灰塵，以及奶粉、粉狀咖啡、茶、果仁、營養(yǎng)粉和谷物等各種顆?；蚍蹱町a品都可以輸送。

圖例：振動螺旋冷卻提升機在擠塑生產線上的應用

1.5 振動螺旋提升機在粉塵或防爆行業(yè)的廣泛應用

由于產品及其屬性的多樣性，提升機的設計都是根據具體項目要求個性化設計，盡管設計依照螺旋直徑的基本步驟是固定的。在很多運用中，螺旋輸送槽要求防塵或氣密性。不管哪種情況，我們都有成熟的解決方案，如由金屬或塑料制作的共振式、易于拆除的外罩以及帶有檢修口和清洗蓋的固定外罩。

下圖顯示了多種密封形式。對于處理量較小的可以用管式振動螺旋提升機。特殊形式的范圍也包括多通道振動螺旋提升機和帶篩分功能的提升機。

共振式金屬外罩，由不銹鋼制作。

共振式外罩，由特殊材料制作。

靜態(tài)防塵罩/隔音罩。其外罩由兩個兩扇移門組成，可在軌道上移動，并可相互分離進行清潔