山西西山晉興能源公司斜溝選煤廠是一座特大型礦井型選煤廠，其設計處理能力15.0 Mt/a。該廠粗粒煤泥先經(jīng)旋流器組分級濃縮，然后分別采用粗煤泥離心機和篩網(wǎng)沉降離心機處理。自一期系統(tǒng)投入生產運行7 a以來，先后選用的10臺美國DMI 44×132型篩網(wǎng)沉降離心機總體運行平穩(wěn)，大大減輕了濃縮機、壓濾機負擔，降低了混煤水分，在煤泥水處理系統(tǒng)中發(fā)揮了巨大作用，取得了較好的經(jīng)濟效益，但是在使用和維護過程中，發(fā)現(xiàn)該型離心機部分構件的設計仍有優(yōu)化空間。

01設備技術參數(shù)、結構和工作原理

斜溝選煤廠采用的美國DMI44×132型篩網(wǎng)沉降離心機，設計入料上限3 mm，有效回收下限0.045 mm，最大礦漿入料量225 m³/h，產品外在水分不大于18％，篩網(wǎng)尺寸1 118 mm×3 353 mm。該設備具有運行可靠性高，濾餅水分低，排料均勻、穩(wěn)定、連續(xù)的優(yōu)點，為其產品均勻摻混煤創(chuàng)造了條件，與“弧形篩預脫水＋高頻篩”的處理方法相比，產品水分可以控制在16％以內，單臺處理量可達35 t/h。

篩網(wǎng)沉降離心機的內部構造見1圖。轉鼓在入料端為圓柱形，在中間過渡段為圓錐形，在出料端篩網(wǎng)脫水段為圓柱形，轉鼓靠近入料端的端面上有溢流堰，調整該堰板深度即可控制料漿池的深度，靠近中間兩個溜槽為脫水產物排出口。進入沉降離心機入料室的煤泥水在轉鼓轉動產生的離心力作用下，在沉降脫水段實現(xiàn)初步固、液分離，固體物料下沉到底部緊貼機體內壁，被轉鼓內的螺旋轉子推送到篩網(wǎng)脫水段，上層澄清液體和細微顆粒通過溢流堰排出，被螺旋轉子推送到篩網(wǎng)脫水段的煤漿在擠壓力和離心力的共同作用下，在篩網(wǎng)脫水段進行二次脫水后被螺旋轉子推送到卸料端，被卸料刮刀刮出成為濾餅產品，最后篩網(wǎng)脫水段濾液和溢流堰流出的離心液匯集到一起排出。

 使用過程中，多次對DMI-44×132型篩網(wǎng)沉降離心機進行檢查，發(fā)現(xiàn)其具有以下特點：

（1）產品外在水分低。該型沉降離心機產品水分在14％～16.5％之間波動，入料中被脫水回收的煤泥超過60％。隨著入料中小于0.045 mm粒級的增加，固體回收率也隨之增加，該指標的高低僅是一個使用效果的參考值。脫水率達到98.6％，即脫水產品中混雜的水量占入料水量的1.4％時，脫水效果明顯優(yōu)于高頻篩。

（2）能有效回收大于0.045 mm粒度級煤泥。在該型離心機脫水產品中，0.075～0.045 mm粒度級為主導粒級，在產品中約占1/3，小于0.2 mm粒級占50％以上，對細顆粒回收效果較好（見表1），進入下一段濃縮作業(yè)的固體量減少，大大減輕了濃縮和壓濾系統(tǒng)的負擔，保證了煤泥水系統(tǒng)正常運轉。

（3）提高了煤泥水系統(tǒng)工藝調整的靈活性。生產過程中，根據(jù)不同粒度級含量的變化，需要減輕濃縮機負荷時，只需要調整濃縮旋流器入料壓力或底流口直徑，便可調整沉降離心機入料量，調整靈活方便。

（4）提高了產品質量穩(wěn)定性。斜溝選煤廠主要產品包括氣精煤和洗混煤，混煤產品對細粒度煤泥的均質化程度要求較高，而篩網(wǎng)沉降離心機脫水產品水分低，產品出料連續(xù)、松散，能均勻摻入洗混煤，滿足洗混煤質量的要求，這對保證混煤質量均衡、穩(wěn)定有重要作用。

（1）應力應變器（見圖1）反饋的扭矩值準確度差。應力應變器反饋的扭矩值需要定期校準，相同處理量下，扭矩值偏差最大可達30％。如果扭矩過大時得不到準確反映，容易使安全銷折斷，影響設備正常運行，且安全銷折斷后自動開啟篩籃沖洗水功能，導致產品水分大幅波動。

（2）潤滑系統(tǒng)的熱交換器冷卻面積小，冷卻水流量表結垢嚴重。潤滑系統(tǒng)油泵從油箱內吸油，經(jīng)過過濾器、水冷式熱交換器（圖2），然后經(jīng)過流量開關分配，分別送入主軸承、副軸承和齒輪箱，最終回流到油箱。系統(tǒng)采用的冷卻器型號是AB-703-B4-FP，存在冷卻面積偏小、內部蜂窩狀通道容易結垢堵塞、潤滑系統(tǒng)的降溫效果差導致軸承溫度偏高、冷卻水流量表結垢導致流量顯示不準確等問題。在手動控制調節(jié)離心機進料閥門的情況下，不能根據(jù)離心機運行狀況對入料進行實時控制和調節(jié)優(yōu)化，在入料濃度出現(xiàn)大幅波動時，扭矩變化較快，極易導致安全銷扭斷，影響了設備的平穩(wěn)運行。

（3）入料端支撐轉子的耳軸軸承潤滑標準不合理，密封圈容易失效。靠入料端的軸承和支撐轉子的耳軸之間有兩道骨架密封，其作用是將軸承的潤滑系統(tǒng)和轉子的入料腔隔離，4個潤滑脂注入口分別對應不同的潤滑通道，需定期分別注入足量潤滑脂，確保密封圈得到充分潤滑，同時保持軸承側的壓力高于轉子入料倉。斜溝選煤廠先后有多臺離心機出現(xiàn)煤泥水串入軸承潤滑系統(tǒng)的案例，在拆開后發(fā)現(xiàn)按照說明書指示潤滑脂注入量難以滿足實際需求，導致耳軸和骨架密封接觸部位出現(xiàn)磨損，密封圈失效后，沉降離心機入料倉內的煤泥水滲入耳軸軸承潤滑系統(tǒng)，最終影響了軸承使用壽命。

（4）篩網(wǎng)沖洗水噴頭容易磨損和堵塞。離心機篩網(wǎng)為鋼結構筒體，上面布滿一排13個邊長為50.8 mm的方孔，筒體內部粘結細長孔的碳化鎢篩瓦和陶瓷片。在工作過程中，篩網(wǎng)脫水段的物料承受500 g的離心力，被脫除的離心液高速甩向由耐磨陶瓷保護的離心液倉體，而沒有耐磨陶瓷保護的篩網(wǎng)沖洗水噴管及噴頭暴露在外，容易受到離心液的沖擊而造成磨損。由于篩網(wǎng)沖洗水噴頭孔徑過小，在使用潔凈度較差的循環(huán)水時還容易堵塞。

（5）濾餅卸料沖洗噴頭容易堵塞，導致濾餅卸料刮刀使用壽命受影響。DMI篩網(wǎng)沉降離心機在卸料端裝有阿留馬鋁錳合金材質的濾餅卸料刮刀，設計使用壽命2 500 h。使用過程中發(fā)現(xiàn)，沉降離心機卸料端物料在刮刀四周槽體上粘連現(xiàn)象較明顯，使刮刀和周圍槽體粘連的物料之間產生摩擦，導致刮刀壽命不足1 500 h。有時粘連的物料在生產過程中堵死卸料端噴頭，造成噴頭在停機時不能正常發(fā)揮作用。

（1）增設現(xiàn)場PLC控制柜，預留移動終端控制接口，將沉降離心機入料閥門、旁通閥門、沖泵水閥門、篩網(wǎng)沖洗水閥門及扭矩傳感器等接入現(xiàn)場控制柜，通過預留移動終端控制功能，實現(xiàn)遠程持續(xù)精確監(jiān)控離心機運行狀態(tài)，利用智能化選煤廠移動控制終端和集中控制系統(tǒng)同時對離心機進行監(jiān)控。

（2）將應力應變器更換為稱重傳感器形式，對設備工作過程中的扭矩進行準確監(jiān)控。在扭矩過載情況下，自動打開旁通閥門切斷入料，從而控制設備入料量，保證設備的穩(wěn)定運行。

（3）對潤滑系統(tǒng)進行改造，更換換熱能力更大的換熱器和防結垢流量計，從而降低潤滑油溫，提高流量監(jiān)控準確性，保證設備正常運行。

（4）優(yōu)化螺旋轉子推力軸承潤滑系統(tǒng)的密封設計，避免潤滑脂注入量掌握不當導致煤泥水進入潤滑系統(tǒng)。

（5）改造篩網(wǎng)沖洗水系統(tǒng)，延長噴頭、噴管的使用壽命，降低噴頭堵塞的故障率。

（6）優(yōu)化卸料端卸料沖洗噴頭的位置，同時對卸料沖洗噴頭采用單獨供水，提高沖洗水壓，改善沖洗效果，以延長卸料刮刀使用壽命。

DMI篩網(wǎng)沉降離心機工藝性能穩(wěn)定，脫水效果好，出料均勻穩(wěn)定，能滿足選煤廠工藝需求，但在扭矩傳感系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)、篩籃沖洗系統(tǒng)上仍需要進一步優(yōu)化，以適應現(xiàn)場工況，不斷提高其在煤泥水處理系統(tǒng)中的使用效果。