近日，山東能源臨礦集團王樓煤礦礦井下新安裝的TDS智能干選設(shè)備一次試車成功。這套干選設(shè)備為全封閉設(shè)計，全過程無人值守，是選煤史上第一臺分選精度超過水洗的干選設(shè)備，在王樓煤礦井下投用更是世界首例。

王樓煤礦采用立井開拓，大部為中厚煤層，煤種好，但井田范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜，斷層分布較密，采出的原煤含矸率超過30%。原煤在生產(chǎn)運輸過程中，混入的矸石需由主井和副井提升至地面，極大地限制了主井的提升能力和礦井產(chǎn)量，不但影響經(jīng)濟效益，同時地面排矸也會造成環(huán)境污染。為提高經(jīng)濟效益，該礦經(jīng)過多方調(diào)研論證，投資1000余萬元引進了先進的TDS智能干選設(shè)備。

“我礦上部采區(qū)采用條帶開采方式，留有保護煤柱，具備井下排矸同時回收資源的條件，”該礦黨委書記、礦長白景志說，“2017年，我們完成了井下TDS智能干選項目的論證和招標，今年在井下主運輸皮帶系統(tǒng)中進行了安裝。該設(shè)備可將七采區(qū)生產(chǎn)的原煤中50mm以上的塊煤矸進行篩分，并將選出的矸石進行井下充填，在提高原煤質(zhì)量的同時，還能釋放主井的提升能力。此外，還可減小采動對地面的影響，有效防止沖擊地壓的發(fā)生。”

據(jù)悉，TDS智能干選機是干法高精度智能煤矸分選設(shè)備，由天津美騰科技有限公司自主研發(fā)，其分選精度接近淺槽，高于動篩、跳汰及其他干選設(shè)備，分選精度超過水洗，處理粒級300-50mm和100-25mm原煤，矸石帶煤率為1-3%，煤中帶矸率為3-5%，處理能力最大能達到145t/h，可大幅度減少地面洗選系統(tǒng)的無效洗選量。

“TDS智能干選系統(tǒng)是由給料、識別、執(zhí)行、供風(fēng)、除塵、配電、控制等七大輔助部分組成的。”負責(zé)實施項目的機電礦長呂鳳新介紹說，“選矸前，干選系統(tǒng)先將原煤在皮帶上進行排隊處理，然后采用大數(shù)據(jù)計算和智能識別技術(shù)，利用X射線源的穿透力原理，對煤與矸石進行數(shù)字化識別，把密度不同的物質(zhì)區(qū)分開來，并建立相適應(yīng)的分析模型，最終通過高壓風(fēng)將矸石排出。”

記者還了解到，井下TDS智能干選設(shè)備無需水、無需介質(zhì)、無煤泥水處理環(huán)節(jié)，既能減少井下矸石的地面排放，降低洗選成本，又能有效改善和穩(wěn)定原煤煤質(zhì)，同時還減少地面洗選的水洗量，避免了對水資源的污染。該系統(tǒng)投入使用后，預(yù)計年排矸量超過15萬噸，增創(chuàng)經(jīng)濟效益超過千萬元。