今年以來，石板選煤發(fā)電廠緊盯煤炭市場回暖的新機遇，苦練內功，深挖內潛，千方百計提高洗煤效率，確保洗煤效益最大化。
該廠洗煤設備長時間高效運行后，許多設備不可避免會出現各種各樣的“病癥”。對此，該廠檢修車間統(tǒng)一將每天的故障設備進行整理歸類，然后根據工作量的大小，合理分配到班組，明確到個人，以此確保“帶病”設備及時得到修復處理。檢修完畢后，及時組織洗煤系統(tǒng)值班人員，對當班的檢修項目進行逐一驗收，層層把關，對檢修質量不合格者責令其返工并按照相應的制度給予經濟處罰，確保了設備檢修質量。
該廠洗煤車間及時制定《巡檢司機管理辦法》，明確巡檢司機崗位職責，按照過線、到點、實名簽到的原則，加強班中設備巡查力度，并采取現場實地抽查、電子眼實時監(jiān)控等方式，提高巡檢司機履職意識，杜絕走馬觀花現象出現。充分利用政治安全學習會、班前會、培訓會對巡檢司機進行專項業(yè)務技能培訓，不斷提升巡檢司機發(fā)現問題、處理問題的能力，確保洗煤順利正常。
該廠先后對主洗系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)、尾煤系統(tǒng)進行了技術改造，進一步優(yōu)化完善了洗煤工藝。引進安裝的三質體高頻篩，提高了粗煤泥脫泥降灰效果和整體精煤質量的合格率。浮選自動加藥系統(tǒng)的使用，打破了傳統(tǒng)的全憑經驗操作，使藥劑的消耗實現了準確、可靠的數據計量。煤泥運輸系統(tǒng)的集中控制，提升了尾煤刮板運輸機的運輸能力，降低了職工的勞動強度，突破了尾煤運輸能力不夠的瓶頸。
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