“皮帶運行正常！”伴隨著大家的歡呼聲，大唐湘潭發(fā)電公司3E號磨煤機甲側(cè)給煤機控制柜改造圓滿收官！

此次3E號磨煤機甲側(cè)給煤機控制柜改造歷時1個多月，工作難度大、任務重。“啃”下這塊“硬骨頭”的是該公司控制部熱控二班。

“公司60萬千瓦機組給煤機控制板經(jīng)常出現(xiàn)一些難以排除的故障，嚴重影響設備的安全運行，怎么辦？”

“問題必須解決！”該公司控制部相關(guān)負責人明確。

“在確保安全的前提下，給煤機的稱重和轉(zhuǎn)速等信號是否可以跳過控制面板，直接進入DCS系統(tǒng)呢？”該公司控制部熱控專業(yè)員工有了這么一個設想。

想法提出來了，是否可行呢？這還需要經(jīng)過論證。

此項工作交由該公司控制部專工胡文龍負責。他經(jīng)過分析計算及對具體實施方案的論證，確定了改造方案：給煤機主電機和清掃鏈直接由DCS系統(tǒng)控制啟停、工作方式的選擇、連鎖和保護；同時稱重和轉(zhuǎn)速通過變送器轉(zhuǎn)換為4至20毫安信號直接送入DCS系統(tǒng)，經(jīng)過計算后得出給煤量，算出的給煤量與給煤量指令進行偏差PID計算后給出變頻器指令，控制給煤機轉(zhuǎn)速，從而使給煤量與指令一致，實現(xiàn)閉環(huán)控制。

方案確定了，具體實施的重任交到了該公司控制二班。

“做就要做好！”接到任務后，熱控二班說干就干，成立了由譚江華為組長的控制柜改造小組，利用3號機組大修的機會，開始了打造精品之旅。

第一步，控制二班要讓控制柜里的接線做到既安全穩(wěn)固又美觀。

為了做到這一點，譚江華師傅頗費了一番心思。他首先根據(jù)改造實施方案中的控制柜接線圖，先確定了控制柜的大小，然后把需要的空氣開關(guān)、轉(zhuǎn)速、稱重變送器、端子排等合理的固定在控制柜中，最后依照圖紙接線。

在接線的過程中，每一根線的長度和彎曲度，譚江華師傅都精益求精地做到最適宜和美觀。每一根線，譚江華師傅都要求套好號碼筒，以確保作業(yè)組成員在操作過程中能夠快速找到需要的信號線。

接線完成后，為保證線路正確，接上電源后，譚江華師傅用萬用表對每一對線路都測量了一遍。嚴謹，嚴謹，再嚴謹，這就是控制二班打造精品的態(tài)度。當完成接線的控制柜放在作業(yè)組成員面前的時候，大家不禁感嘆：“這是工藝品??！”

第二步，控制二班要確保對線100%正確。

線接好之后，接下來就是繁瑣的對線工作。對線時需要一人在控制柜處拆線，另外的人員則核對信號線并短接，同時另一人到DCS間的端子柜處用萬用表測量拆除的信號線，看是否是短接的。信號線一通一斷而萬用表也一通一斷，這樣就確保了線路正確。由于信號線較多而且原柜內(nèi)接線復雜，對線工作可花了大家一番功夫。

第三步，控制二班要調(diào)試確保一切正常。

完成接線、對線之后，作業(yè)組成員開始了調(diào)試工作。

在調(diào)試的過程中，作業(yè)組成員遇到了控制屏上發(fā)出指令但就地給煤機不啟動及DCS系統(tǒng)組態(tài)中的一些問題。抱著一定要打造精品項目的決心，作業(yè)組成員認真對待，逐一穩(wěn)妥地解決工作中遇到了各種難題！

大家經(jīng)過仔細琢磨、查對，所有故障最終被一一消除。調(diào)試完畢，給煤機正常運行！經(jīng)過測試，控制柜改造完成后，給煤調(diào)節(jié)的時間在7至8秒左右，給煤稱重的理論誤差可以控制在千分之五左右。

控制二班作業(yè)組成員精品細“磨”，既節(jié)約了改造費用，又確保了設備安全，打造了精品，3E號磨煤機甲側(cè)給煤機控制柜改造獲得成功！