1、案例名稱

全國大型精細(xì)破碎篩分成套裝備遠(yuǎn)程運維服務(wù)

2、參評單位

上海云統(tǒng)創(chuàng)申智能科技有限公司

3、案例簡介

傳統(tǒng)破碎篩分產(chǎn)線存在產(chǎn)線分布廣、運行數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程不可知、效率低成本高、維護(hù)不便、管理層級不明確等等問題。為幫助傳統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，創(chuàng)申智能聯(lián)合中國科學(xué)院上海高等研究院立足于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)，結(jié)合設(shè)備自身特點，自主研發(fā)、設(shè)計具備遠(yuǎn)程智能化監(jiān)控與生產(chǎn)綜合管理能力的大型成套破碎篩分設(shè)備遠(yuǎn)程運維服務(wù)。實現(xiàn)在線感知、設(shè)備工藝自適應(yīng)、基于云應(yīng)用服務(wù)平臺的管理精細(xì)化，實現(xiàn)了智能監(jiān)控與健康維護(hù)的需求。

4、案例解決行業(yè)痛點

（1）解決了破碎篩分產(chǎn)線由于產(chǎn)線分布廣、工藝離散所帶來的運行數(shù)據(jù)難獲取、遠(yuǎn)程不可知的問題。

（2）大幅降低用戶企業(yè)的單位產(chǎn)出能耗，在不擴大開采、建設(shè)規(guī)模的前提下提升產(chǎn)量，實現(xiàn)節(jié)能減排，改善資源利用率，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

（3）解決產(chǎn)線地處偏遠(yuǎn)環(huán)境惡劣，維護(hù)不便的問題。提升故障預(yù)警、故障診斷能力，減少故障率、停機次數(shù)，延長無故障運行時間，延長破碎設(shè)備壽命。

（4）解決礦山企業(yè)由于設(shè)備種類、數(shù)量龐大，工藝流程復(fù)雜帶來的設(shè)備精細(xì)化管理困難，對產(chǎn)線中設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)全面掌握，實現(xiàn)精細(xì)化管控產(chǎn)線。

（5）解決行業(yè)普遍存在的效率低成本高問題，實現(xiàn)機械化裝備的單機設(shè)備分散化控制和整條產(chǎn)線的智能化自動反饋控制，有效幫助用戶實現(xiàn)降本增效。

（6）有效打破行業(yè)低質(zhì)低價的價格戰(zhàn)競爭格局，將傳統(tǒng)的破碎篩分設(shè)備制造的行業(yè)屬性由機械加工提升為高端精細(xì)裝備智能制造生產(chǎn)與遠(yuǎn)程運維服務(wù)。

5、案例應(yīng)用范圍

破碎篩分裝備行業(yè)是國民經(jīng)濟和制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)行業(yè)和領(lǐng)域，廣泛適用于礦山、冶金、建材、化工、水利、鐵路、高等級公路、城市道路及建筑垃圾處理、固體廢棄物處理、工業(yè)廢棄物處理等環(huán)境保護(hù)、資源循環(huán)利用、再制造領(lǐng)域、發(fā)展前景十分廣闊。由于客觀原因?qū)е缕扑楹Y分產(chǎn)線存在著產(chǎn)線分布廣、運行數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程不可知、效率低成本高、工藝離散、維護(hù)不便、管理層級不明確等等問題。為適應(yīng)發(fā)展需求，助力傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)申智能立足于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)，結(jié)合大型成套破碎篩分設(shè)備自身特點，自主研發(fā)、設(shè)計具備遠(yuǎn)程智能化監(jiān)控與生產(chǎn)綜合管理能力的大型成套破碎篩分設(shè)備遠(yuǎn)程運維服務(wù)。

6、案例應(yīng)用場景

以典型砂石骨料產(chǎn)線應(yīng)用為例：

（1）將多源大規(guī)模傳感器與物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)組成實時感知系統(tǒng)，實現(xiàn)破碎設(shè)備關(guān)鍵部件運行狀態(tài)和綜合工況感知。

（2）成套裝備機電液伺服系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化，可擴充的前后級連鎖與功率匹配，實現(xiàn)不同裝備的能級需求，適應(yīng)柔性生產(chǎn)工藝調(diào)整。

（3）通過集散網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)機械化裝備的單機設(shè)備分散化控制和整條產(chǎn)線的智能化自動反饋控制，實現(xiàn)系統(tǒng)的安全生產(chǎn)和降本增效。

（4）通過豐富樣本特征進(jìn)行分析并輸出樣本特征，實現(xiàn)設(shè)備工藝自適應(yīng)；基于設(shè)備智能化和云數(shù)據(jù)中心、云應(yīng)用服務(wù)平臺，實現(xiàn)了大型成套破碎篩分設(shè)備產(chǎn)線的管理精細(xì)化。

（5）知識服務(wù)提供協(xié)同維修和智能決策，整體上實現(xiàn)了大型成套破碎篩分設(shè)備遠(yuǎn)程智能監(jiān)控與健康維護(hù)的需求。

7、案例核心優(yōu)勢

同行業(yè)競品，其基礎(chǔ)機械動力能力及特性已能滿足國內(nèi)外一般市場需求，與國外先進(jìn)水平差距不大，制造企業(yè)多關(guān)注裝備機械組成部件，但先進(jìn)的控制、智能化技術(shù)和與發(fā)達(dá)國家相比差距明顯，缺少信息化和智能化技術(shù)形成和積累。破磨篩分生產(chǎn)成套裝備產(chǎn)品以中低端為主，裝備選配、參數(shù)配置、工藝優(yōu)化由裝備制造廠商依賴人工經(jīng)驗和主觀判斷提供，缺少客觀數(shù)據(jù)的支撐，缺少差異化針對性的產(chǎn)品和服務(wù)。國內(nèi)的破磨篩分生產(chǎn)成套裝備缺少物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合的智能化產(chǎn)品。在設(shè)備兼容性、整工藝鏈網(wǎng)絡(luò)化、信息精準(zhǔn)采集與傳輸、軟件平臺遠(yuǎn)程管理、信息和數(shù)據(jù)安全等方面呈現(xiàn)差異。創(chuàng)申智能的產(chǎn)品優(yōu)勢在于：

（1）精細(xì)破碎設(shè)備最佳工作狀態(tài)保持技術(shù)：通過對所有與成套設(shè)備相關(guān)的轉(zhuǎn)速、軸承溫度、振動情況、電氣參數(shù)等影響破碎成品工藝及設(shè)備運行的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)控制，組成了成套裝備產(chǎn)線的在線感知系統(tǒng)，從而感知成套裝備的加工工藝、耗材狀態(tài)、裝備運行狀態(tài)的自感知、自優(yōu)化。再通過產(chǎn)線的智能倉儲管理、自動裝卸管理系統(tǒng)、云服務(wù)平臺，實現(xiàn)成套產(chǎn)線的綜合運行評估分析，實現(xiàn)工作過程全透明，實現(xiàn)成套裝備產(chǎn)線破碎的管理精細(xì)化。

（2）設(shè)備互聯(lián)和兼容性：便捷部署、準(zhǔn)確采集的機載信息采集系統(tǒng)可適配多種破碎設(shè)備，多種傳感器；具有數(shù)據(jù)預(yù)處理算法，可將采集到的設(shè)備運行數(shù)據(jù)進(jìn)行基于壓縮感知算法的預(yù)處理，便于數(shù)據(jù)傳輸及后臺處理。

（3）整工藝鏈網(wǎng)絡(luò)化：不僅實現(xiàn)單機設(shè)備的智能化，而且實現(xiàn)整工藝鏈網(wǎng)絡(luò)化。保障了綜合工藝鏈上下游多套設(shè)備的數(shù)據(jù)綜合判斷，確保了對產(chǎn)線工況分析的準(zhǔn)確性。

（4）節(jié)能環(huán)保性：通過成套產(chǎn)線不同生產(chǎn)工藝的設(shè)備協(xié)同分析和優(yōu)化，對成套的設(shè)備集群進(jìn)行自適應(yīng)的模糊控制，使產(chǎn)線一直運行在效率最高的工況，并且整個成套裝備產(chǎn)線安裝有大型高效的除塵和環(huán)境監(jiān)控設(shè)施，實現(xiàn)了成套裝備產(chǎn)線破碎的節(jié)能環(huán)保性。

（5）遠(yuǎn)程運維服務(wù)：基于云平臺與數(shù)據(jù)中心的健康評估、故障診斷、生產(chǎn)工藝的專家系統(tǒng)，面向生產(chǎn)、運維、輸運全過程的不同層次用戶進(jìn)行綜合服務(wù)支撐。為管理者決策提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)支撐。

（6）綜合化運營管理：全面整合礦山生產(chǎn)、運銷、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、財務(wù)、作業(yè)成本等企業(yè)各類信息資源，實現(xiàn)物流、資金流和信息流的同步，實現(xiàn)企業(yè)智能化運營管理。

科技創(chuàng)新：

全球首個實現(xiàn)大型成套破碎篩分設(shè)備遠(yuǎn)程運維服務(wù)

國內(nèi)首個實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的智能破碎篩分成套裝備

國內(nèi)首個制定物聯(lián)網(wǎng)礦山產(chǎn)線智能監(jiān)控系統(tǒng)總體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)

8、案例實施成果

本項目通過持續(xù)改進(jìn)，將實現(xiàn)智能破碎篩分成套裝備產(chǎn)線設(shè)計、產(chǎn)線工藝、生產(chǎn)過程、產(chǎn)線管理、物流輸送等環(huán)節(jié)的產(chǎn)品全生命周期管理和閉環(huán)動態(tài)優(yōu)化，推進(jìn)機械裝備數(shù)字化設(shè)計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。并將形成具有示范推廣性的行業(yè)經(jīng)驗和解決方案，并且能夠助推創(chuàng)新、靈活的商業(yè)模式與金融服務(wù)配套形成。

通過智能制造、智能機器與遠(yuǎn)程運維的結(jié)合，使產(chǎn)線運營成本降低20%以上，整體生產(chǎn)效率提升30%以上，能源利用率提升10%。有效提高整體企業(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)效益，進(jìn)而促進(jìn)行業(yè)的整體智能制造水平。

9、案例社會價值及影響力

（1）在狀態(tài)感知、特征融合、評估診斷、反饋控制等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，部分成果填補了行業(yè)空白。

（2）探索行業(yè)智能化裝備及服務(wù)發(fā)展，引導(dǎo)行業(yè)技術(shù)水平和創(chuàng)新理念及產(chǎn)品形成，推動行業(yè)整體能力升級，探索創(chuàng)新業(yè)態(tài)和模式?？蔀榇笮途?xì)破碎篩分及裝備行業(yè)的信息化提升形成具有推廣性、示范性的典型經(jīng)驗和解決方案。引導(dǎo)行業(yè)智能綠色轉(zhuǎn)型。

（3）為礦山生產(chǎn)和工程機械使用企業(yè)提供生產(chǎn)制造、產(chǎn)品應(yīng)用、運營維護(hù)等方面的互聯(lián)網(wǎng)+解決方案，有效提升客戶的制造及生產(chǎn)效能和核心競爭力，并在創(chuàng)造性推動產(chǎn)業(yè)高端、高質(zhì)發(fā)展方面起到示范效應(yīng)。

（4）基于面向機械裝備的信息化實踐，可復(fù)制拓展面向其它領(lǐng)域機械裝備產(chǎn)品及服務(wù)服務(wù)，有效支撐面向不同行業(yè)的重型機械制造業(yè)的附加值提升、服務(wù)化轉(zhuǎn)型與智慧化運營，探索智能裝備制造及創(chuàng)新模式發(fā)展，探索傳統(tǒng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展和國際競爭力水平的形成。

2017年度所獲榮譽：

（1）2017年9月，憑借“大型精細(xì)破碎篩分成套裝備遠(yuǎn)程運維服務(wù)試點示范”成功入選工信部“2017年智能制造試點示范項目”，成為國家級智能制造試點示范企業(yè)。

（2）2017年11月，“大型精細(xì)破碎篩分成套裝備遠(yuǎn)程運維服務(wù)試點示范”項目榮獲“第十九屆中國國際工業(yè)博覽會銀獎”。

（3）2017年11月，“大型精細(xì)破碎篩分成套裝備遠(yuǎn)程運維服務(wù)試點示范”項目榮獲“上海產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)秀項目獎”一等獎。

（4）2017年11月，上海（臨港）科技小巨人工程立項企業(yè)。

（5）2017年6月，憑借“物聯(lián)網(wǎng)新型精細(xì)破碎智能成套裝備”首臺套突破，獲得臨港地區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)專項資金支持。

（6）2017年10月，憑借“新型智能篩分式雙齒輥破碎裝備”首臺套突破，獲得（第二批）臨港地區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)專項資金支持。

（7）2017年12月，榮獲中國砂石協(xié)會2017年度“創(chuàng)新企業(yè)”、“優(yōu)秀企業(yè)”、“優(yōu)秀企業(yè)家”、“優(yōu)秀工作者”等多項榮譽。

10、案例未來規(guī)劃

智能制造的方式生產(chǎn)智能機械產(chǎn)品，將傳統(tǒng)制造環(huán)節(jié)向兩端延伸，提高產(chǎn)品附加值，拓展專業(yè)制造服務(wù)活動，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實現(xiàn)由加工制造型向融合制造與售后維保服務(wù)、軟硬件為一體的綜合型制造服務(wù)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型。為設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)提供裝備在制造、應(yīng)用、升級更新等環(huán)節(jié)的智能制造、管理和服務(wù)，為裝備行業(yè)的離散制造智能化和信息化提升形成具有推廣性、示范性的典型經(jīng)驗和解決方案。