兩會剛剛結(jié)束。小編近日瀏覽各煤炭、能源企業(yè)網(wǎng)站發(fā)現(xiàn)，2018年政府工作報告中提出的發(fā)展智能產(chǎn)業(yè)，運用新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，大力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的目標，各企業(yè)已經(jīng)紛紛開始發(fā)力，“綠色減排”和“科技智能”已成為各家共同的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型關(guān)鍵詞。具體有何舉措？各家有何不同？讓我們來細數(shù)一下：

綠色減排

陜焦

陜焦公司順利完成焦爐煙氣綜合治理、地面站技術(shù)改造、集氣槽壓力自動控制等項目，促進清潔生產(chǎn)，提高資源利用效率。2018年2月份，清潔生產(chǎn)綜合利用技改項目環(huán)境影響正式通過專家評估審查，公司加快推進后續(xù)工作，通過進一步提高化工產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品的比重，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，走可持續(xù)健康發(fā)展之路。

潞安

潞安集團以科技為引領(lǐng)，通過技術(shù)突破，實現(xiàn)了以煤為基，生產(chǎn)出了五大類、27種產(chǎn)品、180個排號的高端一級化學(xué)品、高端油料和高端特種材料，實現(xiàn)了煤炭資源價值的最大化和環(huán)境效益最優(yōu)化的有機結(jié)合。同時，在低碳技術(shù)上也實現(xiàn)了突破。潞安與中科院上海高研院、殼牌三家公司聯(lián)合研發(fā)的甲烷——二氧化碳干重整生產(chǎn)合成氣技術(shù)，成為全球目前最先進的二氧化碳資源化利用系統(tǒng)；與中科院上海高研院聯(lián)合研發(fā)的超細粉潔凈煤燃燒技術(shù)，實現(xiàn)了煤炭更清潔更有效的利用；與中科院山西煤化所聯(lián)合研發(fā)建成了全國第一套鈷基固定床費托合成技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)裝置，潞安是全國唯一一家同時擁有鐵基和鈷基兩種催化劑生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，對外技術(shù)轉(zhuǎn)讓許可使用，實現(xiàn)由賣產(chǎn)品向賣技術(shù)的轉(zhuǎn)變。

陜煤

生態(tài)水泥公司作為陜煤集團旗下一個產(chǎn)業(yè)板塊，積極響應(yīng)國家去過剩產(chǎn)能。可比熟料綜合能耗較國標限定值降15KG, 可比水泥綜合能耗較國標限定值降17KG,噸水泥電耗以26.17度創(chuàng)出并保持了行業(yè)最低水平。2017年，公司累計投入1185余萬元，用于降噪、除塵、顆粒物濃度、有害氣體濃度等環(huán)節(jié)的設(shè)備投入和技術(shù)改造，從源頭扎緊污染排放通道。生態(tài)水泥公司還對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)收集的粉塵、礦山開采過程中的棄土、廢石返回生產(chǎn)工藝，搭配使用，減少垃圾排放，探索脫硫石膏、礦渣、冶煉氣渣、粉煤灰的無害化再利用技術(shù)。此外，公司在生產(chǎn)及銷售過程中，嚴格執(zhí)行排氣筒不得向下排氣、不露天堆放物料、有序卸車、即挖即覆蓋等規(guī)定，顆粒物排放濃度保持在10mg/m，達到國家標準的三分之一。

山焦

公司加快現(xiàn)代化先進礦井建設(shè)和現(xiàn)有礦井先進化升級改造，8座礦井被認定為特級安全高效礦井，另有16座建成現(xiàn)代化礦井，先進產(chǎn)能占比達到62%。電廠6臺大機組提前完成超低排放改造，焦化污水深度處理、脫硫脫硝率先試驗達到甚至超過了國家最新標準。焦化板塊提級改造全部完成，實現(xiàn)達標運行。突出重點，加大補短板力度，加快新舊發(fā)展動能轉(zhuǎn)換。

華能

華能集團有限公司董事長曹培璽在接受采訪時表示，發(fā)電行業(yè)必須始終堅持綠色發(fā)展理念，以構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系為目標，加快推進發(fā)電行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，助力打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。他表示，我國在煤電清潔開發(fā)領(lǐng)域已達到世界領(lǐng)先水平，要繼續(xù)支持煤電技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展，鼓勵采用新技術(shù)、新裝備、新工藝，不斷提高煤電效率，提升資源利用率，降低污染物排放，加大資源節(jié)約力度，加快IGCC（整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)）、二次再熱等大容量高參數(shù)清潔煤電技術(shù)和集中供熱工程的推廣應(yīng)用。加大燃煤電廠二氧化碳捕集技術(shù)應(yīng)用力度。積極落實等容量替代政策，加快淘汰落后煤電產(chǎn)能。加強對自備電廠和中小機組的監(jiān)督管理，推進自備電廠節(jié)能環(huán)保改造，落實好節(jié)能環(huán)保調(diào)度。

華電

3月13日，集團2018年電力安全生產(chǎn)和環(huán)保工作會議在河南鄭州召開。會議宣貫了安全生產(chǎn)和環(huán)保工作的四個活動方案，通報了技術(shù)監(jiān)督情況，部署了全年安全生產(chǎn)重點工作。

科技智能

中煤

中煤蒙大公司穩(wěn)步推進智能工廠建設(shè)。一是利用智能控制技術(shù)實現(xiàn)DMTO裝置高精度平穩(wěn)控制，提高高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量，降低能耗物耗和勞動強度。二是深化3D可視化工廠模型和4G無線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，探索虛擬裝置與現(xiàn)實的有效關(guān)聯(lián)融合，實現(xiàn)智能巡檢；應(yīng)用無線智能儀表、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，對重要動靜設(shè)備運行狀態(tài)進行分析診斷，實現(xiàn)設(shè)備預(yù)知性檢維修，降低非計劃停車風(fēng)險；應(yīng)用無人機、移動智能終端、智能手環(huán)等設(shè)備，強化作業(yè)現(xiàn)場管控，提升應(yīng)急管控能力。三是完善生產(chǎn)全流程優(yōu)化和能源管控系統(tǒng)，對原料、物料、產(chǎn)品和能耗進行實時監(jiān)管和優(yōu)化。四是完善視頻監(jiān)控和可燃氣體檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)安全智能化管控，全面落實集團公司“科技興安”理念。五是積極探索建立生產(chǎn)經(jīng)營與全產(chǎn)業(yè)鏈的決策支持系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)供銷業(yè)務(wù)的信息化預(yù)測管理和企業(yè)經(jīng)營效益最大化。

川煤

3月15日，川煤集團組織召開廣能公司龍灘礦智能化綜采方案評審會。中國工程院院士、中國煤炭科工集團首席科學(xué)家王國法聽取了廣能公司龍灘礦智能化綜采方案介紹后就做好下步工作提出指導(dǎo)性意見：一是樹立智能化開采理念。將煤礦實施智能化開采提升到國家戰(zhàn)略發(fā)展的高度，充分認識到技術(shù)進步是煤礦實現(xiàn)安全高效的有效途徑，切實創(chuàng)新，適應(yīng)技術(shù)發(fā)展潮流，做到詳細分析地質(zhì)條件、綜合核算經(jīng)濟效益，從根本上改變煤礦井下工作環(huán)境，讓礦工有尊嚴地工作，進一步緩解煤礦招工難、留人難的實際問題。二是盡快完善技術(shù)方案。堅持以電液控制為主體，進一步優(yōu)化液壓支架等設(shè)備參數(shù)，合理確定工作面最小采高，完善智能化綜采總體目標，做好設(shè)備總體配套及智能化系統(tǒng)總體設(shè)計，選擇成熟和有成功應(yīng)用基礎(chǔ)的產(chǎn)品制造廠家，進一步完善刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機搭接配套及推溜和端頭管理措施，堅持做好信息化網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，實現(xiàn)設(shè)備之間信息互通和協(xié)同控制，確保產(chǎn)品及系統(tǒng)性能可靠。三是做好產(chǎn)品試驗期間的工作。堅持管理精細化，強化人員素質(zhì)培訓(xùn)，實施規(guī)范化管理，充分與生產(chǎn)廠家溝通協(xié)調(diào)，獲取最大限度技術(shù)服務(wù)支持，把龍灘礦建成西南乃至全國智能化綜采的標桿礦井，為川煤集團實現(xiàn)其他復(fù)雜難采煤層的智能化開采奠定堅實的基礎(chǔ)。

陽煤

近日，陽煤化機集團召開了晉華爐4.0項目啟動會議，晉華爐4.0項目正式啟動。 晉華爐是世界首臺采用“水煤漿+水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器”的氣化爐，該技術(shù)成功投運實現(xiàn)了兩個全球第一，開創(chuàng)了新型煤氣化技術(shù)改造先河。第一代晉華爐自2006問世以來，歷經(jīng)三次重大技術(shù)革新，如今已成功進化到第三代晉華爐，晉華爐4.0正在積極地邁出自己的第一步。

大唐

中國大唐集團公司副總經(jīng)理金耀華在接受記者采訪時提出，通過大幅建設(shè)增量謀求效益的時代已經(jīng)過去，發(fā)電企業(yè)需要提升自身管理和運維水平，提升供給體系質(zhì)量和效率，才能領(lǐng)跑發(fā)電行業(yè)新時代。選擇加法還是乘法，要電力企業(yè)根據(jù)自身運營狀況及規(guī)劃決定適合的策略。做乘法中，充分利用電廠數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)型到智慧發(fā)電是最為有效的手段之一。2015年大唐集團公司與通用電氣公司（GE）攜手簽訂全面戰(zhàn)略合作伙伴協(xié)議，次年11月在北京高井熱電廠揭牌“三大中心”——北京國際電力數(shù)據(jù)監(jiān)測診斷中心、北京國際燃機檢修中心、北京國際清潔能源發(fā)電培訓(xùn)中心，作為在新時代尋求轉(zhuǎn)型路徑的樣板。在度電成本錙銖必較、可用率分秒必爭的環(huán)境中，智慧發(fā)電將充分發(fā)掘現(xiàn)有電力資產(chǎn)的價值，以做乘法的方式提升企業(yè)效益。