近日在《習(xí)近平講故事》一書中,驚喜地發(fā)現(xiàn)了寧夏人的身影。
2017年,由人民日報社組織編寫、人民出版社出版的《習(xí)近平講故事》一篇“延伸閱讀”中,編寫者這樣寫道:“兩名來自寧夏的技術(shù)工人王琨和蘭志學(xué),克服重重險阻,以高超技藝和認(rèn)真態(tài)度,為哈薩克斯坦三大煉油廠之一的阿特勞煉油廠解決了重大技術(shù)難題,在當(dāng)?shù)乇粋鳛榧言?rdquo;。
![王琨(左)和蘭志學(xué)在回轉(zhuǎn)窯前探討技術(shù)難題](/media/attachment/upload2/image/201802/978312001519635164.jpg)
王琨(左)和蘭志學(xué)在回轉(zhuǎn)窯前探討技術(shù)難題
2018年2月22日,農(nóng)歷戊戌年第一個工作日,記者在國家電投集團寧夏能源鋁業(yè)有限公司寧東分公司成型車間煅燒回轉(zhuǎn)窯前,見到了王琨。
被譽為“太上老君煉丹爐”的兩臺直徑3米、長60米的回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)工作溫度最高達1300攝氏度,距離三五步,便有熱浪迎面襲來,在記者看來是不可靠近、危險度很高的龐然大物,但在擁有20多年專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗的王琨眼中,仿佛是自己身體的一部分,通過窯頭觀察孔查看爐火顏色的輕微變化,就知道準(zhǔn)確的溫度。
煅燒回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)電解鋁用陽極主材的“心臟”,其中,石油焦煅燒技術(shù)是決定整個陽極生產(chǎn)鏈條的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。讓王琨和蘭志學(xué)揚名哈薩克斯坦的,正是這項技術(shù)。
阿特勞煉油廠是一家有著2O多年石油焦煅燒生產(chǎn)歷史的工廠,為何會不遠萬里到中國尋求技術(shù)幫助?王琨、蘭志學(xué)兩位技術(shù)“大拿”道出原委。
2014年,阿特勞煉油廠回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒項目建成,但投產(chǎn)后4個多月時間里,投料量一直徘徊在8噸/小時,遠遠達不到23噸/小時的設(shè)計指標(biāo)。該項目由中鋁國際工程股份有限公司貴陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計實施,是該公司煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)計及國內(nèi)主體設(shè)備“走出去”的第一單。“第一炮”如果打啞了,將直接影響中國鋁工業(yè)技術(shù)和中國鋁工業(yè)制造在國際上的形象。
關(guān)鍵時刻,貴陽鋁鎂設(shè)計研究院向多年合作的寧夏能源鋁業(yè)公司求援。王琨和蘭志學(xué)臨危受命,趕到哈薩克斯坦。
“我們到達時,由中方設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯無法達產(chǎn)達標(biāo)的事情,在阿特勞市已經(jīng)傳開。由于問題長時間沒得到解決,煉油廠到處彌漫著焦躁的情緒。哈方技術(shù)人員一口咬定是設(shè)計和設(shè)備出了問題。”王琨回憶說。
僅僅休息了兩個小時,王琨和蘭志學(xué)便在哈方技術(shù)人員疑慮的表情和懷疑的目光中,一頭鉆進車間查找原因。
“從回轉(zhuǎn)窯里出來后,我便心中有數(shù)了。”王琨說,哈方之前淘汰的回轉(zhuǎn)窯采用的還是上世紀(jì)五六十年代的技術(shù),近些年幾乎沒有進步,但國內(nèi)的鋁業(yè)技術(shù)在這些年大步快跑,已經(jīng)趕超。很明顯,肯定不是中方的設(shè)計和設(shè)備出了問題,而是設(shè)備“水土不服”和調(diào)整技術(shù)參數(shù)的問題。
紅外線測溫儀是測量煅燒帶溫度的關(guān)鍵儀器,也是破解回轉(zhuǎn)窯溫度不穩(wěn)定的首道關(guān)口。啟動中的回轉(zhuǎn)窯窯頭的輻射溫度高達七八十?dāng)z氏度,可任務(wù)緊迫,根本沒有時間讓他們等溫度降下來以后再調(diào)整。蘭志學(xué)穿上厚重的防護服堅守在高溫的窯頭,靠肉眼觀測火苗顏色變化,不斷調(diào)整紅外線測溫儀最佳聚焦位置,最終得到了準(zhǔn)確的溫度值。他們以溫度值為標(biāo)準(zhǔn),對相關(guān)設(shè)備進行微調(diào)后,使投料增加至16噸/小時。
首戰(zhàn)“大捷”,現(xiàn)場的哈方技術(shù)人員齊聲點贊“china,ok”,最初的疑慮煙消云散。
投料達到20噸/小時、離成功只有一步之遙時,問題再次出現(xiàn)。隨著投料量的加大,煅后石油焦從800多攝氏度冷卻到八九十?dāng)z氏度時,噴水產(chǎn)生的水霧混合物越來越多,二次燃燒溫度反復(fù)出現(xiàn)波動,窯內(nèi)渾濁不清,鍋爐煙道溫度超出控制范圍,無法繼續(xù)提高投料量。王琨和蘭志學(xué)經(jīng)過不斷觀察和分析,決定將冷卻機制冷水噴管從1.5米加長到2.5米。改動后,水霧混合物減少,窯頭溫度逐漸穩(wěn)定。同時,他們采用鍋爐煙道與主煙道雙向分流回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬?,最終實現(xiàn)投料到23噸/小時窯內(nèi)溫度穩(wěn)定,鍋爐煙道溫度、主煙道溫度控制在要求范圍之內(nèi)。
“我們在阿特勞煉油廠呆了40天,最長的一天連續(xù)工作了16個小時,幫對方解決了所有的技術(shù)問題。煉油廠從經(jīng)理到技術(shù)人員都非常尊重我們。”蘭志學(xué)回憶說,他們的敬意不僅是對中國工人,更是對我們偉大的祖國!
這種自豪感,被王琨和蘭志學(xué)深深埋藏心底,轉(zhuǎn)化為奮進的力量和自信。
回到工作崗位上后,兩人并沒有因為揚名國外而得意,而是更加潛心和勤勉地將從哈方帶來的先進管理經(jīng)驗用于各個方面。
“習(xí)近平總書記2016年7月19日視察寧東能源化工基地時指出‘社會主義是干出來的’,其實,這也體現(xiàn)在青鋁、體現(xiàn)在中國鋁工業(yè)的發(fā)展歷程中。我們正是在這樣的實干中呈現(xiàn)出歷史性新面貌,具備了‘走出去’的實力和底氣。今后,我們要把技術(shù)自信播撒給每一個員工,帶著大家實干苦干加油干,將中國的鋁工業(yè)技術(shù)推向新的發(fā)展階段。”王琨說。