Max-AI Autonomous Quality Control (AQC) sorters 是一款人工智能分選設(shè)備，與NRT光電分選相結(jié)合，能夠100%智能分選各類可回收物，從而避免了人與廢物的直接接觸。
 

Max-AI研發(fā)團(tuán)隊(duì)訪談

Max-AI的研發(fā)者為總部位于美國田納西州的光學(xué)分類設(shè)備生產(chǎn)商N(yùn)ational Recycling Technologies（NRT），是美國Bulk Handling Systems（BHS）的子公司。

該公司指出，通過深度學(xué)習(xí)技術(shù)，Max-AI能夠同時運(yùn)用多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和視覺系統(tǒng)對物品進(jìn)行鑒別，方式與人工識別十分相似。

該技術(shù)能夠?yàn)榛厥绽迷O(shè)施帶來諸多改善，包括設(shè)計、運(yùn)營效率、回收率、系統(tǒng)優(yōu)化、維護(hù)等方面。

在其首次運(yùn)用中，該技術(shù)在分類廠中扮演了自動質(zhì)量控制單元的角色，對接受了光學(xué)分揀的廢舊容器進(jìn)行再次分揀。

1 Max-AI是如何完成智能分選的？

Max-AI由視覺系統(tǒng)、人工智能及分揀機(jī)器人組成；視覺系統(tǒng)用于獲取物品的視覺信息；人工智能可以通過思考來鑒別物品，根據(jù)物品的大小、價值和位置來確定分揀的優(yōu)先級；之后，機(jī)器人便可進(jìn)行分揀。

該系統(tǒng)能夠同時自動做出多種分揀決定，比如將PET瓶中混雜的熱塑托盤、鋁、纖維分離出來，并同時去除雜質(zhì)。目前Max-AI每分鐘能夠進(jìn)行大約65次分揀，相當(dāng)于人工分揀的兩倍，但占用空間卻小于人工分揀。

2 Max-AI的強(qiáng)大功能

BHS的首席執(zhí)行官史蒂文·米勒指出，“勞動力短缺對所有回收利用廠的運(yùn)營商來說都是重大的挑戰(zhàn)，而Max-AI則正是能夠解決該問題的有效方案。”

米勒進(jìn)一步指出，但如果想要獲得最大的回報，就應(yīng)當(dāng)將Max-AI技術(shù)完全融合到分類廠的作業(yè)體系中去。一旦實(shí)現(xiàn)了與整個作業(yè)體系的融合，運(yùn)營商就不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動分類，還能夠獲得智能化的中心控制系統(tǒng)，可以了解工廠的實(shí)時狀況，從而對過程參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)最大利潤。

首套Max-AI系統(tǒng)已經(jīng)在美國廢物管理公司Athens Services位于加州太陽谷的分類廠，作為質(zhì)量控制單元投入使用。

Max-AI與該工廠已有的先進(jìn)篩分、空氣分離及光學(xué)分離技術(shù)配合，形成了一套完全自動的PET分類解決方案。

BHS技術(shù)研發(fā)部的負(fù)責(zé)人托馬斯·布魯克斯指出：“在以前，像Max-AI這樣的技術(shù)是根本就無法實(shí)現(xiàn)的。我們之所以能夠研發(fā)出這款具有里程碑意義的機(jī)器學(xué)習(xí)平臺，是因?yàn)榻鼛啄陙?，電腦的運(yùn)算能力得到了不斷的增強(qiáng)。Max-AI絕不僅僅是一款機(jī)器人分類解決方案，在未來該技術(shù)將會變成分類工廠的大腦，對各種機(jī)器人、光學(xué)及其他分類設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一操控，對進(jìn)廠物流進(jìn)行實(shí)時分析，自動做出決策。”

對BHS公司來說，在未來幾年中，MAX-AI將會在回收利用廠的自動優(yōu)化中起到核心作用，通過提升分類效率來提高利潤。

該公司負(fù)責(zé)工程事務(wù)的副總裁羅伊·米勒指出，“MAX-AI是循環(huán)利用業(yè)數(shù)十年技術(shù)積累的結(jié)果。使用該技術(shù)能夠在降低成本的同時，延長設(shè)施的運(yùn)行時間，并提升回收率及分類結(jié)果的純凈度，從而大幅增加回收利用廠的經(jīng)濟(jì)效益。”