破碎機(jī)日常使用過程中，會損耗儀器，縮短使用壽命，然而日常維護(hù)與保養(yǎng)則會減少機(jī)器磨損。那如何日常維護(hù)與保養(yǎng)破碎機(jī)呢？今日，小編總結(jié)了一些關(guān)于破碎機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，分享給您！

破碎機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：

１、開機(jī)：

在破碎機(jī)開機(jī)前必須確保減速機(jī)已經(jīng)加好減速機(jī)油，軸承已經(jīng)加好潤滑油。

開機(jī)前首先檢查破碎機(jī)刀箱是否無異雜物，刀具、隔套、定刀是否有損壞，確保無異常情況后再開機(jī)。

檢查電控箱各控制開關(guān)是否處于打開狀態(tài)，確保電控箱無安全隱患才能開機(jī)。

2、上料：

上料時，盡量保持均勻，以免過載保護(hù)頻繁啟動造成電器原件、電機(jī)損壞，小型的破碎機(jī)在所破碎的物料中最好不含有大塊金屬類的雜物，以免破碎機(jī)在運(yùn)行中打壞刀具。較大型的破碎機(jī)一般能破碎5-8MM厚的金屬物件。

3、過程控制：

當(dāng)破碎過程中出現(xiàn)震動過大或異常噪音，應(yīng)停機(jī)檢查，看是否有硬物掉入刀箱中，造成刀具、隔套損壞變形，排除后，再逐步檢查減速機(jī)、電機(jī)的運(yùn)行狀況。

破碎機(jī)運(yùn)行過程中，不得對刀箱內(nèi)部、電控箱、機(jī)身進(jìn)行人工清掃。

破碎機(jī)的保養(yǎng)知識：

1、定期檢查機(jī)器

任何石料破碎設(shè)備在開關(guān)機(jī)的時候，都應(yīng)該注意定期關(guān)機(jī)器，檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況。在對顎式破碎機(jī)檢查的過程中，必須等機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行檢修，這樣可以避免一系列危險的發(fā)生。在檢修機(jī)器的時候一定要檢查易損件，易損件達(dá)到最大耐磨程度后必須及時的予以更換。

2、定期檢查配件情況

顎破傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，機(jī)器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。紅星重工認(rèn)為軸承在使用中磨損比較大，經(jīng)常加油才能增加軸承的使用壽命，加入軸承內(nèi)總量的50-70％。在正常情況下，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度上升不超過70℃。保養(yǎng)動顎軸承，一般只安排清洗換油，不一定需要更換軸承。通常方法是將軸承及偏心軸拉出軸承腔處理。

3、做好部件的潤滑工作

經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定。加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動前，必須加入潤滑脂。

維修規(guī)程

1、小修：每半年進(jìn)行1次，內(nèi)容包括

（1）清理氣動三聯(lián)件及電磁閥。

（2）檢查電機(jī)接線盒內(nèi)螺栓是否有松動現(xiàn)象，更換損壞的密封圈。

(3)拆洗、潤滑軋輥軸承。

(4)檢查鏈輪、鏈條的磨損情況。

(5)檢查壓縮彈簧的松緊情況，并作必要的調(diào)整。

(6)檢查破碎輥的磨損情況。

2、中修：每年進(jìn)行1次，內(nèi)容包括——

(1)小修全部內(nèi)容。

(2)檢查電機(jī)軸承，更換潤滑油。

(3)檢查皮帶輪的磨損情況。

(4)檢查更換氣缸密封圈和活塞環(huán)。

(5)檢查安全行程開關(guān)是否靈活可靠。

(6)根據(jù)氣缸缸體磨損情況，維修或更換缸體。

(7)檢查軋輥、喂料輥軸承及軸承座的磨損情況，必要時進(jìn)行更換或維修。

(8)檢查更換調(diào)節(jié)彈簧。

常見故障與排除方法

破碎機(jī)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

(1)對破碎機(jī)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)時必須切斷電源并掛警示牌。

(2)只有在破碎機(jī)完全停止后，才能對破碎機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，拆換零部件。

(3) 每周目視檢查刀片，是否有破損或崩齒現(xiàn)象。

(4)測量刀具半徑及厚度，以便安排刀具修復(fù)的最佳時間。

(5)定期補(bǔ)焊刀片，補(bǔ)焊的頻率視所破碎垃圾的種類不同而不同。一旦發(fā)現(xiàn)刀片有損壞必須馬上進(jìn)行修復(fù)。

(6)當(dāng)修復(fù)不起作用時，要更換刀片。

(7)溫度對破碎機(jī)影響:在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。破碎機(jī)在使用過程中，一要防止低溫下進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運(yùn)行，使機(jī)械達(dá)到規(guī)定溫度后再進(jìn)行行駛或工作，不要因?yàn)楫?dāng)時不出現(xiàn)問題而忽視其重要做；二要防止機(jī)械在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械運(yùn)行過程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)故障即使排除。對于一時找不到原因的，絕不能不經(jīng)處理而仍使機(jī)械帶病工作。在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。對水冷式機(jī)械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水；對風(fēng)冷式機(jī)械，也要定期清理風(fēng)冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風(fēng)道暢通。

(8)雜質(zhì)對破碎機(jī)的影響:機(jī)械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和破碎機(jī)在使用過程中自升產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，達(dá)到機(jī)械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運(yùn)動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。據(jù)測定，潤滑油中機(jī)械雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)動機(jī)第一道活塞環(huán)的磨損程度將比正常值大2.5倍；滾動軸承進(jìn)入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80%到90%。因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場所的破碎機(jī)來說，一要使用優(yōu)質(zhì)、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭；二要做好工作現(xiàn)場的機(jī)械防護(hù)工作，保證相應(yīng)機(jī)構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部。對出現(xiàn)故障的機(jī)械，盡量到正規(guī)的修理場所進(jìn)行修理?，F(xiàn)場修理時，也要做好防護(hù)措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進(jìn)入機(jī)械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。

(9)腐蝕對破碎機(jī)的影響:金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機(jī)械外表設(shè)備的正常工作，而且會腐蝕到機(jī)械內(nèi)部的零部件。如雨水在、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過機(jī)械零部件的對外通道、縫隙等進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，腐蝕機(jī)械零部件內(nèi)部，加速機(jī)械磨損，增加機(jī)械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見。摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減少有效的措施，減少化學(xué)腐蝕對機(jī)械的影響，重點(diǎn)是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對機(jī)械的侵入。

每日須知：

● 下班前應(yīng)把刀箱里面未破碎完的余料破碎完后再停機(jī)。

● 關(guān)閉電源開關(guān)，對散落在破碎機(jī)周邊的物料進(jìn)行清掃，檢查電機(jī)與減速機(jī)對接部位是否有螺絲松動。

警鐘長鳴：

在減速機(jī)箱體外部有圓形的油位鏡，可通過此處來定期檢查減速機(jī)潤滑油的情況。一般減速機(jī)潤滑油蓋過油位鏡的一半即可，如低于油位鏡一半時，要加油。

減速機(jī)首次工作400個小時后，必須更換潤滑油。往后每半年檢查一次潤滑油是否需要更換。礦物油與合成油不得混用。

定期給軸承部位加油，軸承部位是容易損壞的部件，經(jīng)常加油才能延長軸承的使用壽命。