“萬引”高效復(fù)合脫硫技術(shù)由廣東萬引科技發(fā)展有限公司、華南理工大學(xué)和中材國(guó)際研究總院等相關(guān)科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合研發(fā)，該技術(shù)采用催化、改性等技術(shù)復(fù)合而成。其利用粉劑前端窯內(nèi)固硫、水劑后端增加脫硫效率相結(jié)合的復(fù)合脫硫路線，通過催化劑增加鈣基與氨基的反應(yīng)活性，提高脫硫效率，降低脫硫劑用量，從而達(dá)到高效固硫脫硫的目的。公司生料制備輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，在滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的情況下，每周都會(huì)有生料庫滿停機(jī)時(shí)間；煤磨設(shè)置在窯尾，每天都有倉滿停機(jī)時(shí)間。在煤磨和生料磨同時(shí)停機(jī)期間，SO2排放超標(biāo)，除采取高溫風(fēng)機(jī)出口處增設(shè)碳酸氫鈉脫硫、窯尾回灰直接入窯脫硫、增濕塔噴水脫硫、分解爐增加煤管燃燒點(diǎn)脫硫等措施外，回轉(zhuǎn)窯需要減產(chǎn)煅燒，才能確保SO2達(dá)標(biāo)排放，所以，我們選擇了該復(fù)合脫硫技術(shù)。

2復(fù)合脫硫系統(tǒng)煙氣SO2減排過程

1)接收和儲(chǔ)存脫硫劑：固態(tài)（脫硫粉劑）或者液態(tài)（脫硫水劑）脫硫劑運(yùn)輸?shù)綇S進(jìn)行接收及儲(chǔ)存。

2)脫硫水劑的稀釋處理：具有較高濃度的脫硫水劑母液需與清水按比例混合稀釋到最終使用的濃度。

3)脫硫水劑的霧化噴射：在預(yù)熱器二級(jí)筒上升風(fēng)管處注入稀釋后的脫硫水劑，通過調(diào)整合理的霧化控制要求，實(shí)現(xiàn)脫硫水劑在脫硫反應(yīng)區(qū)域的快速高效混合均化。

4)脫硫粉劑的定量加入：在生料入窯提升機(jī)前的空氣斜槽處添加一定量的脫硫粉劑，通過調(diào)整脫硫粉劑的添加量，確保煙氣SO2達(dá)標(biāo)排放。

脫硫水劑和粉劑的儲(chǔ)存和輸送設(shè)備見圖1和圖2。

3施工及試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作

1)工期33天，施工人員6人，非標(biāo)件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況施工。

2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備調(diào)試：粉劑罐重量標(biāo)定，輸送設(shè)備試機(jī)及計(jì)量標(biāo)定，水劑罐液位校正，噴槍霧化效果試驗(yàn)。

3)中控設(shè)備試機(jī)：粉劑罐重量顯示，輸送設(shè)備試機(jī)及計(jì)量標(biāo)定，水劑罐液位顯示。

4)原料入倉：粉劑和水劑母液入倉，對(duì)粉劑重量和水劑液位進(jìn)行校正。

5)水劑60%母液兌水。
4脫硫調(diào)試

1)停用原脫硫設(shè)施：2016年6月7日11:00時(shí)，我公司原脫硫系統(tǒng)全部停用，其中包括碳酸氫鈉脫硫系統(tǒng)、增濕塔噴水系統(tǒng)和窯尾回灰入窯系統(tǒng)，分解爐燃燒器由6根恢復(fù)原來的4根使用，煤磨避峰停機(jī)。

2)復(fù)合脫硫投用：11:20時(shí)，檢測(cè)SO2濃度為490mg/m3（標(biāo)態(tài)，下同），投運(yùn)脫硫粉劑8t/h，11:30時(shí)，檢測(cè)SO2濃度為0mg/m3，11:50時(shí)脫硫粉劑6t/h，檢測(cè)SO2濃度為28mg/m3；12:02時(shí)增加投運(yùn)水劑2.4m3/h，12:10時(shí)以后，煤磨開機(jī)，檢測(cè)SO2濃度穩(wěn)定在50mg/m3左右，下午粉劑減至0.3t/h，水劑2.0m3/h，檢測(cè)SO2濃度多數(shù)為0mg/m3。

3)復(fù)合脫硫停用：16:40時(shí)，停用脫硫系統(tǒng)，17:10時(shí)，檢測(cè)SO2濃度為206mg/m3；17:20時(shí)，檢測(cè)SO2濃度為189mg/m3。

4)復(fù)合脫硫繼續(xù)投用：17:30時(shí)，繼續(xù)投運(yùn)脫硫系統(tǒng)，粉劑0.12t/h，水劑2.1m3/h，檢測(cè)SO2濃度為5mg/m3。

5)生料磨停機(jī)：18:37時(shí)，生料輥壓機(jī)按計(jì)劃停機(jī)，粉劑0.8t/h，水劑2.4m3/h，檢測(cè)SO2濃度為81mg/m3。

6)正常脫硫：以后的設(shè)備正常運(yùn)行中，穩(wěn)定粉劑0.1t/h，水劑1.8m3/h，檢測(cè)SO2濃度為0~10mg/m3。

7）控制SO2排放量：8日8:00~18:00時(shí)，要求調(diào)試SO2≤50mg/m3時(shí)，投放的粉劑和水劑量為：粉劑0.1t/h，水劑2.1m3/h；SO2≤20mg/m3時(shí)，投放的粉劑和水劑量為粉劑0.2t/h，水劑1.8m3/h。

調(diào)試記錄見圖3和圖4。

5操作界面

操作畫面如圖5所示，分為粉劑和水劑兩套系統(tǒng)。

1)水劑手動(dòng)系統(tǒng)。中控操作員根據(jù)顯示SO2測(cè)定值≥200mg/m3時(shí)，給定流量1.8m3/h。

2)粉劑手動(dòng)系統(tǒng)。中控操作員根據(jù)顯示的SO2≥200mg/m3時(shí)給定下料量1t/h左右，給定量＜1t/h時(shí)，JDC1（0~0.99t/h螺旋輸送機(jī)）系統(tǒng)運(yùn)行；給定量≥1t/h時(shí)，JDC1系統(tǒng)停止，JDC2（1.0~10t/h螺旋輸送機(jī)）系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)SO2排放值逐漸減小時(shí)，粉劑的給定量也隨之降低，直至停用。

3)自動(dòng)系統(tǒng)。中控操作員直接給定SO2目標(biāo)值，水劑系統(tǒng)手動(dòng)給定流量1.8m3/h，粉劑系統(tǒng)會(huì)根據(jù)實(shí)測(cè)值自動(dòng)增減用量，大、小計(jì)量螺旋輸送機(jī)開啟或停止。

6結(jié)束語

我公司試運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)表明：“萬引”高效復(fù)合脫硫技術(shù)設(shè)備配置簡(jiǎn)單，建設(shè)工期短，建設(shè)期不影響回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)行，固硫效果較好，脫硫反應(yīng)速度快，成本較低，SO2排放≤100mg/m3，熟料脫硫成本≤2.70元/t，脫硫期間，NOx能夠同比降低50mg/m3左右，效果較好。