近日，河南能源永煤公司新橋煤礦對南翼二部強力膠帶清掃器進行了改進與應(yīng)用，真正發(fā)揮了清掃器的清掃能力，即提高了帶式輸送機運行效率、又減少設(shè)備故障率有著舉足輕重的作用。

　　據(jù)筆者了解，以往皮帶清掃器采用的是雙層扁鐵中間夾普通膠帶，該種清掃器運行一段時間后，容易導(dǎo)致清掃器與帶面之間空隙增大，膠帶上刀頭磨損較快，中間的刀頭磨損與兩頭不一致，輸送帶跳動等因素。且膠帶表面殘留附著物料進入滾筒或托輥軸承座內(nèi)會加快軸承磨損。另外，滾筒及托輥表面黏上物料極易撕裂和拉毛輸送帶面膠，加快輸送帶的磨損和毀壞。長期運行過程中，物料在帶式輸送機尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著物料結(jié)塊會造成帶式輸送機跑偏，甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴重后果。

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)設(shè)計出了新型的清掃裝置——聚氨脂板+托輥組合清掃器，該清掃器刀頭使用過程中整體磨損均勻，清掃效果顯著提高，保證了輸送帶經(jīng)過清掃器時能夠平穩(wěn)運行。

　　通過自制清掃器投入使用后觀察，清煤效果良好，不僅減少了崗位司機清煤量，同時也大大地降低了工人的勞動強度。