日前，工業(yè)和信息化部與環(huán)境保護(hù)部聯(lián)合印發(fā)了水污染防治重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》，其中有色行業(yè)涉及6項(xiàng)技術(shù)方案。兩部委就落實(shí)工作還提出要求：

　　一、加快實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造。企業(yè)要充分發(fā)揮清潔生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用的主體作用，積極采用先進(jìn)適用技術(shù)實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，提升企業(yè)技術(shù)水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，從源頭預(yù)防和減少污染物產(chǎn)生，促進(jìn)水污染防治目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。中央企業(yè)集團(tuán)要積極組織所屬企業(yè)采用先進(jìn)適用清潔生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施改造并提供資金支持。

　　二、做好技術(shù)支持和信息咨詢服務(wù)。有關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)、科研院所和環(huán)境綜合服務(wù)機(jī)構(gòu)，要充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，做好技術(shù)引導(dǎo)、技術(shù)支持、技術(shù)服務(wù)和信息咨詢、交流研討等工作，幫助企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，提高先進(jìn)適用技術(shù)應(yīng)用普及率。

　　三、加強(qiáng)政策引導(dǎo)支持力度。各級(jí)工業(yè)和信息化主管部門應(yīng)充分利用清潔生產(chǎn)、技術(shù)改造、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)專項(xiàng)資金和專項(xiàng)建設(shè)基金、綠色信貸等資金渠道，支持企業(yè)實(shí)施《方案》中的清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，對(duì)符合條件的項(xiàng)目?jī)?yōu)先給予支持。各級(jí)環(huán)境保護(hù)主管部門在安排水污染防治相關(guān)資金時(shí)，可考慮將在滿足達(dá)標(biāo)排放基礎(chǔ)上實(shí)施《方案》中的清潔生產(chǎn)技術(shù)改造并能有效削減主要污染物或當(dāng)?shù)爻瑯?biāo)污染物排放量的項(xiàng)目列入支持范圍。

　　水污染防治重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案

　　一、重金屬?gòu)U水生物制劑法深度處理與回用技術(shù)

　　適應(yīng)范圍

　　有色重金屬冶煉廢水、有色金屬壓延加工廢水

　　技術(shù)主要內(nèi)容

　　重金屬?gòu)U水通過(guò)生物制劑多基團(tuán)的協(xié)同配合，形成穩(wěn)定的重金屬配合物，用堿調(diào)節(jié)pH值，并協(xié)同脫鈣;由于生物制劑同時(shí)兼有高效絮凝作用，當(dāng)重金屬配合物水解形成顆粒后很快絮凝形成膠團(tuán)，實(shí)現(xiàn)重金屬離子(銅、鉛、鋅、鎘、砷、汞等)和鈣離子的同時(shí)高效凈化。水解渣通過(guò)壓濾機(jī)壓濾后可以作為冶煉的原來(lái)對(duì)其中的有價(jià)金屬進(jìn)行回收。

　　解決的主要問(wèn)題

　　解決了目前化學(xué)藥劑難以同時(shí)深度凈化多金屬離子的缺陷，實(shí)現(xiàn)重金屬離子(銅、鉛、鋅、鎘、砷、汞等)和鈣離子的同時(shí)高效凈化。

　　應(yīng)用前景分析

　　年減少含重金屬?gòu)U水400多萬(wàn)m3，減排重金屬近30噸。按處理14400m3/d廢水投資500萬(wàn)元算，需要改造投資約20億元。

　　二、采選礦廢水生物制劑協(xié)同氧化深度處理與回用技術(shù)

　　適應(yīng)范圍

　　含砷、鎘、鉻、鉛、汞、銅、鋅等重金屬采選礦廢水

　　技術(shù)主要內(nèi)容

　　采用生物制劑協(xié)同氧化工藝對(duì)采選礦廢水中殘留的選礦藥劑進(jìn)行破壞，同時(shí)利用生物制劑的復(fù)合基團(tuán)配合，實(shí)現(xiàn)重金屬離子的高效凈化。

　　解決的主要問(wèn)題

　　能夠很好的解決采選廢水中重金屬超標(biāo)的問(wèn)題。廢水經(jīng)該技術(shù)處理后可回收利用，回收率70%以上。

　　應(yīng)用前景分析

　　預(yù)計(jì)到2020年，減少選礦廢水100萬(wàn)m3，減排重金屬近10噸。按處理14400m3/d廢水投資1000萬(wàn)元，需要技術(shù)改造投資約10億元。

　　三、鋅錳電解過(guò)程重金屬水污染物智能化源削減成套技術(shù)及裝備

　　適應(yīng)范圍

　　電解鋅、電解錳行業(yè)

　　技術(shù)主要內(nèi)容

　　(1)智能識(shí)別技術(shù)：利用雙側(cè)線掃描成像提取和雙面視差重建三維輪廓等技術(shù)方法，以非接觸光學(xué)識(shí)別原理為基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)了硫酸鹽智能識(shí)別及干法去除技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了重金屬固相污染源的源頭削減和資源化利用，極大地削減了車間廢水的重金屬固相輸入源。

　　(2)自控削污技術(shù)：開(kāi)發(fā)了陰極板挾帶液原位刷收技術(shù)，使電解液原位回用，實(shí)現(xiàn)了重金屬污染物的液相源的源頭控制。

　　解決的主要問(wèn)題

　　傳統(tǒng)鋅錳電解車間電解后處理系統(tǒng)工序多，裝備水平落后，重金屬?gòu)U水產(chǎn)生量大，治理難度高，該技術(shù)開(kāi)發(fā)的高水平智能化源削減大型成套技術(shù)裝備一次性整體解決錳鋅電解車間所有污染源產(chǎn)生的重金屬水污染物，徹底取消了在電解鋅電解錳行業(yè)使用了100多年的泡板槽和70多年的高壓水槍。

　　應(yīng)用前景分析

　　目前技術(shù)普及率5.6%，預(yù)計(jì)到2020年普及率提高至30%，預(yù)計(jì)推廣該技術(shù)需要投資20-30億元，可減少?gòu)U水產(chǎn)生量100萬(wàn)立方米/年、氨氮700噸/年、預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益4.5億元/年。

　　四、硫磷混酸協(xié)同體系高效處理復(fù)雜白鎢礦新技術(shù)

　　適應(yīng)范圍

　　處理低品位復(fù)雜難選鎢礦及共伴生鎢礦

　　技術(shù)主要內(nèi)容

　　(1)采用硫磷混酸協(xié)同體系處理鎢礦，在常壓條件下實(shí)現(xiàn)高效分解白鎢礦，渣含鎢穩(wěn)定地控制在0.5%左右;

　　(2)伴生元素的高效分離與綜合利用;

　　(3)有害雜質(zhì)的深度去除;

　　(4)仲鎢酸銨(APT)的制備。

　　解決的主要問(wèn)題

　　(1)現(xiàn)有的鈉堿壓煮過(guò)程為硫酸常壓分解，大幅地降低了試劑成本，解決了有害鈉鹽排放問(wèn)題;

　　(2)母液循環(huán)，解決了冶煉廢水排放問(wèn)題;

　　(3)選冶結(jié)合可使鎢的回收率提高10個(gè)百分點(diǎn)以上。

　　應(yīng)用前景分析

　　目前，該技術(shù)已替換了廈鎢原堿法冶煉工藝年產(chǎn)15000噸APT的生產(chǎn)線，產(chǎn)量已接近全國(guó)的20%。

　　目前，技術(shù)普及率約為20%，預(yù)計(jì)到2020年推廣率約為60%，可減少氨氮產(chǎn)生量1萬(wàn)噸/年，技改投資10億元。

　　五、非皂化萃取分離稀土技術(shù)

　　適應(yīng)范圍

　　稀土冶煉分離企業(yè)

　　技術(shù)主要內(nèi)容

　　該技術(shù)采用具有原創(chuàng)性的協(xié)同萃取技術(shù)，萃取過(guò)程酸平衡技術(shù)、稀土濃度梯度調(diào)控技術(shù)等非皂化萃取分類稀土工藝技術(shù)，突破了氨水皂化萃取分離稀土的傳統(tǒng)方式

　　解決的主要問(wèn)題

　　該技術(shù)解決稀土行業(yè)存在的氨氮污染問(wèn)題，可消除萃取分離過(guò)程中因氨皂化或液堿皂化帶來(lái)的氨氮或鹽廢水的污染，同時(shí)大幅度降低生產(chǎn)成本。

　　應(yīng)用前景分析

　　以3000噸稀土元素氧化物(REO)/年南方離子型稀土生產(chǎn)線為例，分離1噸稀土氧化物可節(jié)約液氨1噸/噸(REO)或氫氧化鈉(30%)7噸/噸(REO)，可節(jié)約液氨0.3萬(wàn)噸/年或氫氧化鈉(30%)2.1萬(wàn)噸/年，每分離1噸南方離子型稀土礦(REO)降低運(yùn)行成本1500-2000元?，F(xiàn)階段技術(shù)普及率約為20%，預(yù)計(jì)，2020年技術(shù)普及率達(dá)50%以上，據(jù)此計(jì)算，推廣該技術(shù)，全行業(yè)可減少氨氮產(chǎn)生量3.4萬(wàn)噸/年，可節(jié)約液氨3.2萬(wàn)噸/年或氫氧化鈉(30%)24萬(wàn)噸/年。需技改投資約10億元。

　　六、低碳低鹽無(wú)氨氮稀土氧化物分離提純技術(shù)

　　適應(yīng)范圍

　　稀土冶煉

　　技術(shù)主要內(nèi)容

　　以自然界廣泛存在的鈣鎂礦物為原料，通過(guò)碳化反應(yīng)制備高純碳酸氫鎂/鈣溶液，并應(yīng)用于稀土萃取分離和沉淀，革除了液氨或高成本的液堿皂化有機(jī)相工序;通過(guò)稀土萃取、煅燒和鍋爐燃燒等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的二氧化碳(CO2)氣體捕利收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)CO2資源化再用;通過(guò)鈣、鎂等堿土金屬離子在堿轉(zhuǎn)、碳化等過(guò)程中的相互傳遞作用，實(shí)現(xiàn)鎂鹽的循環(huán)再利用。

　　解決的主要問(wèn)題

　　與傳統(tǒng)工藝相比，該技術(shù)可解決稀土提取過(guò)程中的鹽和溫室氣體大量排放問(wèn)題，消除氨氮廢水污染，減輕末端治理壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，顯著降低生產(chǎn)成本，提高稀土行業(yè)清潔生產(chǎn)水平。采用該技術(shù)可以從源頭消除氨氮廢水污染。

　　應(yīng)用前景分析

　　預(yù)計(jì)2020年該技術(shù)普及率可達(dá)40%以上。據(jù)此計(jì)算，全行業(yè)(以每年9.04萬(wàn)噸產(chǎn)量計(jì))可減少氨氮產(chǎn)生量2.7萬(wàn)噸/年，可節(jié)約液氨2.6萬(wàn)噸/年或氫氧化鈉(30%)19萬(wàn)噸/年。按照1000噸稀土分離生產(chǎn)線投資3000萬(wàn)元計(jì)算，需要技改投資8億元左右。