在氧化鋁生產過程中，礦石就是企業(yè)的“主食”，其權重超過生產成本構成的35%。

　　而遠離礦區(qū)的中州鋁業(yè)，面對礦石采購和運輸的劣勢，7月份，噸氧化鋁礦耗較中鋁公司平均水平低17kg，堿耗優(yōu)于公司平均水平25kg，持續(xù)保持盈利態(tài)勢。

　　如何另辟蹊徑、從容應對，在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，成為行業(yè)的一個“謎”。

　　“企業(yè)的生存和發(fā)展有兩個重要因素，一個是‘技術’，一個是‘人’。”執(zhí)行董事、黨委書記張元坤揭開了謎底：“精準供礦，按需供礦，經濟供礦，建立科學的供礦及用礦秩序，在技術與管理層面提高用礦效率。”

　　今年以來，中州鋁業(yè)整個用礦流程發(fā)生了根本性的變革，供礦環(huán)節(jié)發(fā)生了顛覆性的理念變化，用礦流程按照精準供礦模式運行，所有浮選類別用礦均預先進行準入評價，從本質上消除無效礦進廠。選礦過程整體趨于穩(wěn)定并不斷優(yōu)化，礦耗及用礦成本降幅明顯。實施針對性采購，以用礦經濟模型與實際生產數據對應測試與驗證，優(yōu)化組合。一套供礦“組合拳”打下來，上半年實現收益3000余萬元。

　　“精準供礦”建立供礦新標準

　　“最合適的才是最好的。”生產管理中心副主任宋江紅告訴筆者，“河南礦石貧化、品味低，中州鋁業(yè)礦石來源雜、屬性各不相同，極易造成生產過程指標波動、消耗高。礦石中的氧化鋁、鋁硅比含量適度，不僅有利于降低堿耗，而且在生產過程中能夠降低單位礦耗，提高產能，從而降低能耗和生產成本。”

　　在前期實踐的基礎上，中州鋁業(yè)成立了以張元坤為組長的用礦項目組，致力于提高用礦效益研究，在進礦品位及結構受限的條件下，根據生產需要，在不同組合中尋找相對最優(yōu)項，初步創(chuàng)建了礦石管理與用礦之間銜接的秩序。在建立大數據庫的基礎上，重新建立了全浮選、半浮選和直磨礦三種類別組成的分級用礦理念，并對優(yōu)化用礦工藝流程進行指導。同時，也對影響浮選工藝的全面因素進行了基礎性探索與驗證。

　　結合當前原料價格、礦石供應品位能力、及當期財務數據，考慮當前流程匹配通過能力，重新測算修訂用礦經濟模型，將當前適宜的用礦組合，根據鋁硅比不同分為全浮選、半浮選和直磨礦。在已建立的用礦流程秩序及基礎上，通過數據庫的完善，實驗室實驗及用礦經濟模型的及時更新測試，對用礦格局形成指導，以開拓性的思維及問題導向推動項目持續(xù)深入。

　　精準供礦，就是用礦的經濟性模型——模型與生產對比、測試及應用，根據市場價格條件下的用礦模型，對礦石實施源頭評價、梯級應用。

　　“隨著中州鋁土礦選礦工藝的日臻成熟，低品位礦石用于選礦，高品位礦直接用于氧化鋁生產。”生產管理中心用礦主管王松林說。針對二季度以來，進礦石量品位呈下降趨勢，用礦項目組及時與生產單位結合，提出不同配礦模式下的經濟性比較，為生產提供參考依據，完全實現了梯級用礦。通過預先選別，對礦石性能評價并出具建議，所有浮選類別用礦以批次為單元，實行準入評價。

　　中州鋁業(yè)從源頭委托做起，通過自采礦委托、民采礦委托評價，根據礦石性能、品位，建議流程適宜走向。具備選礦性能的礦石，通過配礦環(huán)節(jié)進入相應流程，否則拒絕入廠。對于不具備選礦性能、但品位較高、能適合公司直磨礦要求的礦，則依據礦石性能，直接進入相應的生產流程。

　　“按需供礦”握準供礦新尺度

　　“提高企業(yè)競爭力，降低供礦成本的同時，也要降低生產消耗。這是降低氧化鋁成本的主要途徑之一。”張元坤指出，要實時依據生產的需要，按照消耗庫存、選擇性選礦、直磨和精礦的策略購礦，做到按需供礦、精準供礦和采取針對性采購。

　　根據一、二季度燒結法系統(tǒng)運行情況，結合庫存礦石質量，用礦組提出配礦仍立足于滿足強化燒結法的需要，對新增礦源的采購提出“特定”質量標準，新增部分高鋁高硫礦與庫存低效礦進行配礦，以最低的供礦成本滿足生產需求。

　　直磨礦一直處于相對短缺的局面，根據新的用礦流程，用礦組提出由中州礦業(yè)層面在組織進礦過程中運用配礦概念，將單一條件下不能合適使用的類別礦石來組合，做到物盡其用并滿足生產。

　　“經濟供礦”杜絕過程浪費

　　“原礦價格波動、物流運輸組織、廠內倒運浪費、取樣及結算方式、粗獷的破碎是制約公司降低噸氧化鋁用礦成本的五大瓶頸。只有從根本上扭轉上述局面，才能處理階段性‘呆礦’、消化低效礦、優(yōu)化庫存結構。”張元坤在用礦項目組會議上清晰地指出了下一步降本的重點所在。

　　該公司從優(yōu)化庫存結構入手，經過反復調查發(fā)現，無效礦是造成生產各流程均無法消化是浪費之一。直入流程比例僅占進礦量的四分之一，碎礦落地再次產生倒運是浪費之二。未達到精準供礦，配礦造成礦石損失是浪費之三。進廠礦石未能按照其流程走向實現分類堆存是浪費之四。進礦結構不合理，造成某類礦石長期堆存，占用資金，是浪費之五。

　　瞄對問題的癥結，該公司對癥下藥、藥到病除。以當前生產格局需要為前提，實現按需、精準供礦；通過個性化采購，消滅庫存的低效礦；通過適當條件下配礦組合使用無效礦，實現資源價值利用的最大化。從二季度新的用礦秩序建立以來，該公司本質上消除了無效礦的產生。

　　“選礦實驗”優(yōu)化供礦品質

　　各地礦石的屬性不同，供礦的條件也不同。為了讓設備“吃”上“百家糧”，中州鋁業(yè)對不同地質條件原礦物相分析對比發(fā)現，礦石可選性與一水硬鋁石嵌布粒度有高度相關。

　　通過物相分析三種有代表性的可選性有差異礦石，難選的山西孝義礦存在少量三水鋁石相，一般難選的洛陽新安礦中存在有葉臘石，說明礦石物相組成也是影響礦石可選性重的要因素之一。從理論基礎層面證明了分級用礦的必要，對選擇性選礦提供了指導依據。

　　與此同時，用礦組對選礦重要影響因素的變化進行跟蹤發(fā)現，對選礦過程影響較大的因素是尾礦高效槽溢流水，水質硬度及PH值的變化情況對選礦也有影響。結合技術中心及磨浮區(qū)域進行研究，并驗證無誤后，生產上再做流程變動。

　　功夫不負有心人。上半年，中州鋁業(yè)拜耳法生產線噸氧化鋁用礦成本同比降低78元，剔除礦價波動因素，因用礦流程及指標優(yōu)化改善創(chuàng)造效益仍超過3000萬元。同時，選礦過程處理能力、自選精礦量不斷提升。

　　自中州鋁業(yè)冶金級氧化鋁工藝優(yōu)化節(jié)能減排項目投入運行以來，選礦系統(tǒng)運行模式由之前七臺球磨機對應七系列浮選機，改變?yōu)榘伺_球磨機對應七系列浮選機，各項選礦指標仍不斷優(yōu)化的前提下，月處理浮選礦石量提高11%，月自選精礦量提升11%。選礦過程中，主要消耗捕收劑用量比基期穩(wěn)定下降20%左右，單此項月可降低成本63萬元，年度效益756萬元。南礦場低效礦庫存下降9.5萬噸，盤活資金2700萬元。

　　讓科技創(chuàng)新為企業(yè)插上騰飛的翅膀。對于未來的工作，張元坤對項目組提出了新的要求：“要以標準化帶動精準化，以標準化促進各項工作精而又精、實之又實、細之又細，使標準化成為企業(yè)運營的規(guī)則、研發(fā)工作的基礎、提高運行效率的重要保障。