7月27日晚，湘潭發(fā)電公司60萬千瓦3號機(jī)組超低排放改造系統(tǒng)投入運行。根據(jù)目前在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過超低排改造后，3號機(jī)組二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度指標(biāo)較改造前分別下降80%、60%和80%以上，達(dá)到國家要求的火力發(fā)電機(jī)組超低排放限值。

　　連日來，湘潭發(fā)電公司領(lǐng)導(dǎo)及脫硝項目部、環(huán)保部、設(shè)備部、各施工單位相關(guān)人員加班加點戰(zhàn)酷暑、甚至通宵值守在現(xiàn)場，精心調(diào)試超低排改造的設(shè)備、系統(tǒng)，確保整體投運后運行正常、指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

　　據(jù)悉，按照國家環(huán)保部2015年頒發(fā)的《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》要求，湖南省發(fā)改委2015年下發(fā)《湖南省煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》，對湖南火電廠現(xiàn)役燃煤機(jī)組的排放限值提出了超低排放要求，其中特別對位于長株潭這一國家兩型社會示范區(qū)和國家大氣聯(lián)防聯(lián)控重點區(qū)域的湘潭發(fā)電公司、長沙發(fā)電公司、株洲發(fā)電公司的發(fā)電機(jī)組提出了更為嚴(yán)格的限值：要求2018年，三家發(fā)電企業(yè)的大氣污染物排放必須達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，其中煙塵、二氧化硫、氮氧化物的排放濃度分別不高于5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。

　　長期以來，作為湖南省長株潭地區(qū)重要電源支撐點的湘潭發(fā)電公司高度重視履行環(huán)保責(zé)任和社會責(zé)任，推進(jìn)節(jié)能減排工作。該公司四臺機(jī)組均配套建設(shè)脫硫、脫硝、除塵設(shè)施，確保大氣污染物達(dá)標(biāo)排放。按照國家“十二五”氮氧化物治理要求，該公司分別于2012、2013、2014完成四臺機(jī)組SCR脫硝改造。為提高除塵效率，該公司分別于2009、2010年完成兩臺30萬千瓦機(jī)組布袋除塵器改造工作，2014年完成兩臺60萬千瓦機(jī)組電除塵三相高頻電源改造。湘潭發(fā)電公司脫硫、脫硝、除塵設(shè)施自投產(chǎn)后，運行穩(wěn)定，各項排放物均穩(wěn)定滿足達(dá)標(biāo)排放要求。在歷次國家環(huán)保部核查核算及省、市環(huán)保部門檢查中均受到一致認(rèn)可。

　　在國家對燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放改造提出要求之后，湘潭發(fā)電公司積極行動。3號機(jī)組超低排放改造工程是該公司啟動的首個超低排放改造項目。自開工以來，公司協(xié)調(diào)參與工程的各相關(guān)方克服場地小、項目多、任務(wù)重、工期緊等諸多困難，生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)部門優(yōu)化改造方案，嚴(yán)把作業(yè)工藝關(guān)，合理安排人力物力，提高效率。該公司全面強(qiáng)化施工過程的管理管控，對于所有外包隊伍開展“一對一”安全培訓(xùn)課堂，嚴(yán)格準(zhǔn)入管理；開展安全風(fēng)險評估、重大危險源管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三講一落實”；還按照“四不兩直”的相關(guān)要求，定期對超低排放改造工程現(xiàn)場進(jìn)行突擊檢查；多措并舉確保改造工程現(xiàn)場安全。

　　據(jù)悉，通過實施超低排放改造，湘潭發(fā)電公司3號機(jī)組每年可減少氮氧化物排放525噸、煙塵排放158噸、二氧化硫排放1208噸（按機(jī)組年利用小時5000小時計算），將對進(jìn)一步改善長株潭地區(qū)空氣質(zhì)量環(huán)境起到積極作用。