從只能依賴國外技術(shù)和裝備到自主研發(fā)核心技術(shù)，再到將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為成果設(shè)備，作為國內(nèi)環(huán)保行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的中國光大國際有限公司（以下簡稱光大國際）歷時近三十年的艱辛探索、刻苦攻關(guān)和辛勤耕耘，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的垃圾焚燒發(fā)電整體技術(shù)體系。一系列代表著中國垃圾焚燒發(fā)電領(lǐng)域核心技術(shù)的領(lǐng)先產(chǎn)品，在牢牢占據(jù)國內(nèi)行業(yè)制高點的同時，也逐漸得到世界的認可。

　　“中國智造”走出國門

　　“比我們想象中的還要好，我們相信與光大合作，項目會很成功，風險會低很多，期待雙方今后的項目合作從河內(nèi)走向整個越南。”2016年1月，在全方位參觀考察光大國際旗下的博羅能源、常州能源和技術(shù)裝備公司后，越南的客戶代表這樣說。

　　目前，光大國際與越南方面在河內(nèi)日處理量為2000噸的垃圾發(fā)電項目已經(jīng)簽訂協(xié)議，其煙氣、焚燒爐和滲濾液裝置均采用光大國際自主研發(fā)的技術(shù)和裝備。同時，光大國際在越南的另一個日處理量為400噸的垃圾焚燒項目也取得了實質(zhì)性進展。

　　近年來，蒙古、以色列、馬來西亞、印度尼西亞和伊朗等多國客戶先后考察了光大國際的項目，并表達了強烈的合作意向。

　　除了受到發(fā)展中國家的青睞，光大國際也越來越多地受到發(fā)達國家的認可。“要請歐洲的企業(yè)來向你們學習。”2015年5月，瑞典駐上?？傤I(lǐng)事在參觀了光大國際南京垃圾焚燒發(fā)電項目后發(fā)出了這樣的感慨。

　　2014年，光大國際自主研發(fā)生產(chǎn)的多級液壓機械式生活垃圾焚燒爐排爐系列（包括300噸/日、350噸/日、400噸/日、500噸/日及750噸/日5個不同噸位型號）的產(chǎn)品獲得了歐盟CE認證證書，標志著光大國際所有焚燒爐產(chǎn)品都已具備安全性要求的資質(zhì)和出口歐盟各國的資格。同時，在英國德比郡的Sinfin Lane，光大國際也開始為規(guī)模為8MWE的垃圾氣化發(fā)電廠提供煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備。

　　質(zhì)量好價格低，是光大國際進軍海外市場的制勝法寶。以蘇州垃圾焚燒發(fā)電項目進口500t/d和自主研發(fā)500t/d爐排性能對比試驗為例，光大國際自主研發(fā)的爐排各項運行性能指標明顯優(yōu)于進口設(shè)備，其中噸垃圾發(fā)電量達450.6kwh/t（進口設(shè)備421.19 kwh/t）、熱灼減率1.94%（進口設(shè)備大于3%）、耗電量57.34 kwh/t（進口設(shè)備75.95 kwh/t）。在價格方面，光大國際的焚燒爐只有國外同類進口設(shè)備的一半。

　　“通過對‘一帶一路’沿線國家生活飲食習慣、垃圾特性以及氣候的分析研究，光大國際因地制宜地進行個性化設(shè)計，使產(chǎn)品更加適應(yīng)海外市場需求。包括垃圾焚燒爐排的技術(shù)工藝參數(shù)設(shè)定、煙氣凈化和滲濾液處理工藝選擇等。”光大國際行政總裁陳小平說。

　　在2016年5月召開的聯(lián)合國“以人為本”PPP模式標準制定初稿研討會上，光大國際在垃圾焚燒發(fā)電方面的研發(fā)和運營經(jīng)驗得到了多方認可。大會認為，光大國際的經(jīng)驗是發(fā)展中國家典型范例，值得推廣。聯(lián)合國PPP中心主任Geoffrey Hamilton希望，可以由光大國際牽頭組織國際專家團隊，制定垃圾焚燒的國際PPP標準和其他事宜。

　　“對于發(fā)展垃圾焚燒技術(shù)比較晚的國家，光大國際不僅輸出技術(shù)和裝備，同時也在幫助其完善相關(guān)法規(guī)標準，提高技術(shù)能力和運營水平。”陳小平表示。

　　打造自己的核心技術(shù)和裝備

　　進軍海外市場并逐漸得到國際認可，回首這一發(fā)展歷程，光大國際的成功并非偶然。“一定要打造自己的核心技術(shù)和裝備”，這是光大國際踏入垃圾焚燒發(fā)電項目領(lǐng)域后就立下的決心。

　　“當時國內(nèi)的項目要么使用硫化床焚燒設(shè)備，工藝落后，耗能高污染重，要么就是高價進口機械爐排，運行成本比較高。”陳小平還記得2003年公司轉(zhuǎn)型環(huán)保產(chǎn)業(yè)時的情形。

　　當時留給光大國際的選擇只有一個，那就是依賴國外的垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)和進口設(shè)備。“但是國內(nèi)外垃圾的含水量等成分不同，進口設(shè)備的效果并不理想。”陳小平說。

　　伴隨著第一個項目運營中進口爐排暴露出的大量問題，以及運營人員對技術(shù)工藝流程、裝備結(jié)構(gòu)性能的逐漸熟稔，在光大國際，有一種聲音開始逐漸變得清晰和有力：“一定要打造更適合中國國情、更低污染物排放、有自主知識產(chǎn)權(quán)的垃圾焚燒技術(shù)和裝備。”

　　很快，光大國際先后在深圳、北京成立了技術(shù)研發(fā)中心及科技發(fā)展公司，拉開了面向市場、自主研發(fā)，探求垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)裝備全面實現(xiàn)“中國制造”的大幕。

　　2010年10月，首臺凝聚著研發(fā)人員智慧和心血的光大制造400t/d多級液壓機械式生活垃圾焚燒爐在江陰項目一次投運成功，熱灼減率僅為1.6%，遠遠低于國內(nèi)行業(yè)5%的標準。良好的運行數(shù)據(jù)表明，國內(nèi)自主研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備并不遜于進口性能，這進一步激發(fā)了光大國際向產(chǎn)業(yè)鏈前端延伸發(fā)展的信心和決心。

　　2011年，光大國際投入巨資在常州建設(shè)了一座生態(tài)園林化的綠色科技成果轉(zhuǎn)化基地——光大環(huán)保技術(shù)裝備（常州）有限公司。至此，光大制造走進了迅猛發(fā)展的快車道。

　　伴隨著研發(fā)能力和成果在行業(yè)中的價值日益凸顯，光大國際主動追求和擔負起了更大的歷史責任：核心技術(shù)設(shè)備全面實現(xiàn)中國制造。

　　技術(shù)創(chuàng)新永不止步

　　2015年8月28日，光大環(huán)保南京能源項目日處理500噸的#3焚燒爐連續(xù)運行時間達362.5天，創(chuàng)下光大自主研發(fā)焚燒爐長周期運行的新紀錄，也讓整個行業(yè)見識到了光大制造的卓越品質(zhì)。

　　成績的由來，源于光大國際堅持技術(shù)創(chuàng)新、自主研發(fā)的精神和信念。

　　對于致力于打造生活垃圾焚燒爐中國品牌的光大國際來說，裝備制造是當時面臨的巨大挑戰(zhàn)。“從裝備研發(fā)設(shè)計到實現(xiàn)達標運行的全過程都面臨諸多壁壘，研發(fā)的條件也非常艱苦。”年近八旬的首席科學家邵哲如回想起當時的情景感慨道。

　　沒有辦公場地，就在車間搭建簡易工棚；沒有實體設(shè)備做參照，就一邊設(shè)計一邊制造。第一塊爐排片，第一根曲軸，第一個支撐滾輪……從2010年首臺400t/d焚燒爐研制成功至今，光大國際已經(jīng)成功開發(fā)出了從300t/d到750t/d的全系列焚燒爐排產(chǎn)品，其中750t/d多級液壓機械式爐排更是獲得了科技部“重點新產(chǎn)品”稱號。

　　從無到有，從有到優(yōu)。光大國際通過不斷的自主研發(fā)和科技創(chuàng)新，也逐漸將“光大制造”發(fā)展為“光大智造”。

　　十多年來，光大國際基于積累的垃圾發(fā)電項目運行經(jīng)驗，針對國內(nèi)生活垃圾水分多、灰分多、熱值低的特點，自主研發(fā)成功全系列多級液壓機械式生活垃圾焚燒爐排爐，解決了進口設(shè)備不能完全適用中國垃圾焚燒的難題。

　　針對另一個具有中國特色的國際性難題——垃圾滲濾液處理，光大國際經(jīng)過10年努力創(chuàng)新研發(fā)的三代滲濾液處理技術(shù)突破了因其污染區(qū)濃度高、營養(yǎng)成分不協(xié)調(diào)、水量變化大而難處理的難題，在國內(nèi)首家實現(xiàn)了滲濾液設(shè)備成套化、模塊化和標準化。而第四代技術(shù)——濃水減量化研發(fā)，已完成了成套設(shè)備的研發(fā)工作并應(yīng)用到鎮(zhèn)江項目，產(chǎn)水污染物濃度可以降低50%以上，硬度也大幅降低。

　　危險廢棄物逆流式回轉(zhuǎn)窯技術(shù)、生物質(zhì)水冷往復爐排、飛回等離子熔融技術(shù)……光大國際的一系列技術(shù)創(chuàng)新均屬國內(nèi)首創(chuàng)，也走在了國際前列。截至目前，光大國際共申報軟件著作權(quán)8項，專利168項，其中發(fā)明專利74項，實用新型專利94項。投資運營垃圾發(fā)電項目48個，垃圾滲濾液處理項目22個。光大國際已經(jīng)成為亞洲最大的垃圾焚燒發(fā)電項目投資運營商和亞洲最大的滲濾液處理基地。

　　“只有把核心技術(shù)掌握在自己手里，才能真正掌握競爭和發(fā)展的主動權(quán)。要讓世界享受到光大制造的綠色樂趣，感受到來自中國制造的綠色力量。這是光大國際走向世界、面向未來萌發(fā)的新的追求和夢想。” 陳小平說。