近日，由綿陽流能粉體設(shè)備有限公司承建的福建某企業(yè)石墨負極粉碎球化生產(chǎn)線一期1500T/y投產(chǎn)通過驗收，二期3000t/y正在安裝中～～

　　該生產(chǎn)線采用流能公司專利產(chǎn)品一臺LNJP-120A-2型射流粉碎分級機及兩臺LNI-180A石墨整形機并聯(lián)生產(chǎn)，該機型主要具有成品率高、能耗低、粒度均勻穩(wěn)定等優(yōu)勢。廣泛用于玻璃微珠、金屬硅粉、石墨粉(電池負極材料)的生產(chǎn)。

　　該方案的優(yōu)勢主要有以下幾點：

　?、?成品率高：成品率的高低主要取決于前端粉碎過程中所產(chǎn)生細粉的比例；

　　方案中的射流粉碎機是我公司針對有特點粒度段要求，成品率要求高，過粉碎少而開發(fā)的一種新型粉碎設(shè)備；其粉碎原理為原料加入磨機后先進行分選將原料中合格顆粒先分選出去，粗顆粒再進入射流磨進行粉碎，每個顆粒只碰撞一次，碰撞后馬上被抽走進行分選，合格顆粒即被分選出來，粗顆粒再進入射流磨粉碎，如此循環(huán)；物料在粉碎腔內(nèi)停留的時間極短，不會造成合格顆粒的二次粉碎，從而有效的確保了其成品率。（生產(chǎn)5-45um的石墨時，其成品率可達到90%以上）

　　②.粉碎后的物料通過螺旋輸送機進入整形機進行整形和分級，整形機設(shè)計為兩連機，整形主機采用變頻調(diào)速，可跟據(jù)情況調(diào)節(jié)整形的時間；分級機可跟據(jù)要求調(diào)節(jié)不同的粒度。整形機采用合金化錘頭，耐磨陶瓷襯板，能有效保證產(chǎn)品的純度。

　?、?整套系統(tǒng)采用全封閉負壓操作，除塵器收集效率大于99.9%，無粉塵污染。

　?、?整套系統(tǒng)采用PLC全自動控制系統(tǒng)，操作簡單方便，可視化操作。

　　關(guān)于綿陽流能

　　綿陽流能粉體設(shè)備有限公司長期致力于超細粉碎、精密分級、顆粒形貌控制等技術(shù)的研究與設(shè)備的開發(fā)與制造。公司聯(lián)合西南科技大學(xué)及中國燃氣渦輪技術(shù)研究院成立了流能技術(shù)研究所，是以空氣動力學(xué)及氣固兩相流理論為基礎(chǔ)，整合了以教授、研究員、博士為主體的研發(fā)團隊二十余人，以研究各種超微粉碎、微粉分級、顆粒形貌處理、除塵和氣力輸送等技術(shù)及設(shè)備為主導(dǎo)的研究中心。研究所至成立以來共承擔國家支撐計劃、“863”計劃、國家自然基金、國家創(chuàng)新基金等國家級和省部級科研項目30余項，獲省部級科技進步獎5項，獲國家專利12項，在國內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊上發(fā)表相關(guān)學(xué)術(shù)論文200余篇。