一般金屬礦選礦廠常采用二段或三段破碎篩分流程。個別大型選礦廠當處理的原礦塊度大時有采用四段破碎流程的。近年來，由于自磨新工藝的日益發(fā)展，破碎篩分流程更為簡化了。

　　一段破碎流程

　　當采用自磨機為磨礦設(shè)備時，破碎流程可以大大簡化，通常是原礦經(jīng)過一段粗破碎后（粒度達350~0毫米）就進入自磨機進行磨礦。如圖1所示。對于某些非金屬礦如石棉、石灰石或硬度很小，節(jié)理較發(fā)達的金屬礦石，采用反擊式破碎機或錘碎機時，也可采用一段破碎流程。

　　兩段破碎流程

　　包括兩段幵路破碎如圖2(b)或兩段一閉路破碎如圖2(a)流程。而后者最為常見。即第二段破碎機與檢查篩分構(gòu)成閉路，這樣就能保證破碎產(chǎn)品的粒度合乎要求。為下一段磨礦作業(yè)創(chuàng)造有利條件。兩段破碎流程只適用于地下采礦法的小型礦山，原礦塊度200~400毫米，產(chǎn)品12~30毫米,總破碎比不大，破碎礦量也不大。如圖3為我國某鉛鋅礦選礦廠所采用的兩段一閉路破碎流程。送到選廠的原礦粒度為200~0 毫米，經(jīng)篩孔尺寸為50毫米的格篩篩分之后，篩上產(chǎn)物進入第一段破碎機（400×600毫米的顎式破碎機)。第一段破碎產(chǎn)物及格篩篩下產(chǎn)物一同進入篩孔為12毫米的振動篩，進行第二段破碎的預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物進入規(guī)格為ψ1200毫米的中型圓錐破碎機， 其排礦再返回振動篩進行檢査篩分，篩下產(chǎn)物（12~0毫米）送磨礦工段。

 　　當選廠生產(chǎn)規(guī)模不大，且第一段破碎機生產(chǎn)能力大大富余的情況下，則可以采用第一段不設(shè)預(yù)先篩分的兩段一閉路破碎流程。

　　兩段開路破碎流程只在某些重選廠把破碎產(chǎn)物直接送棒磨磨礦時采用。

　　三段破碎流程

　　三段破碎流程是最常用的?？梢苑譃閮煞N類型：

　　(1)三段開路如圖4（a）為全有預(yù)先篩分的三段開路破碎流程。在某些情況下，第一、第二段可以沒有預(yù)先篩分。這種流程由于最后一段開路，不能保證產(chǎn)品粒度的要求，只有在當磨礦機給礦粒度要求不嚴時才采用。

　　(2)三段一閉路如圖4（b）為全帶預(yù)先篩分的三段一閉路破碎流程。是我國有色金屬選礦廠采用得最廣泛的?？捎糜诖蟆⒅?、小型選礦廠。在物料運輸時，常將第二段破碎產(chǎn)物及第三段循環(huán)負荷合并，一起送往第三段檢查篩分。

　　圖5(a)為我國某大型黑色金屬選礦廠常見的第一段不帶預(yù)先篩分的三段一閉路破碎流程。由于原礦為磁鐵石英巖，硬度大，且原礦塊度很大（1000~0毫米），常用大型礦車（每車裝礦石60噸左右）直接把原礦給入規(guī)格為1200毫米的大型旋回破碎機，故第一段破碎前采用預(yù)先篩分作業(yè)較困難。

　　圖5(b)為某鉛鋅曠采用的第一段、第二段均不帶預(yù)先 篩分的三段一閉路破碎流程實例。

　　四段破碎流程

　　為了得到較細的破碎產(chǎn)物，增加總破碎比，可以采用四段開路破碎流程或四段一閉路破碎流程。四段開路破碎流程的最后一段常被棒磨機所取代，采用這種流程可將礦石破碎至1.5~3毫米，棒磨機在這里既是一種細碎機，又是一種磨礦機，所以這種流程具有破碎流程和磨礦流程的過渡性質(zhì)。

　　綜上所述，在金屬礦選礦廠中，最常見的是三段一閉路破碎流程。對于具體的選廠采用何種破碎流程取決于選廠的生產(chǎn)規(guī)模和所要求的總破碎比，需對幾個方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較后方可確定。

　　上述流程中的第一段破碎，一般可采用顎式破碎機或者旋回破碎機。三段破碎流程的第二段多采用標準型圓錐破碎機；第 三段常采用短頭型圓錐破碎機。處理量小的選礦廠，第三段可采用對輥機。在兩段一閉路破碎流程中，最后一段多采用中型圓錐破碎機，在小型選廠或破碎脆性物料時可采用反擊式破碎機或錘碎機。

　　在粗、中碎前多采用固定條篩或懸臂條篩作預(yù)先篩分；而細碎前多采用振動篩作預(yù)先篩分和檢查篩分設(shè)備。