10月26日，中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所與濟(jì)南黃臺(tái)煤氣爐有限公司合作研發(fā)的25000nm3/h循環(huán)流化床煤制工業(yè)燃?xì)饧夹g(shù)通過了中國(guó)電機(jī)工程學(xué)會(huì)組織的科技成果鑒定。研究所副所長(zhǎng)呂清剛、濟(jì)南黃臺(tái)煤氣爐有限公司董事長(zhǎng)卞建國(guó)和副總經(jīng)理孫玉娟、該技術(shù)示范工程用戶江蘇惠然實(shí)業(yè)有限公司常務(wù)副總經(jīng)理金良貴出席會(huì)議。

　　鑒定委員會(huì)專家聽取了項(xiàng)目的工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告、經(jīng)濟(jì)效益分析報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試報(bào)告、應(yīng)用報(bào)告和科技查新報(bào)告等匯報(bào)，審閱了提交的技術(shù)資料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該技術(shù)性能優(yōu)良、氣化強(qiáng)度高、煤種適應(yīng)性較廣，達(dá)到循環(huán)流化床空氣鼓風(fēng)制工業(yè)燃?xì)饧夹g(shù)的國(guó)際先進(jìn)水平，一致同意通過科技成果鑒定。

　　該項(xiàng)目針對(duì)傳統(tǒng)固定床煤制工業(yè)燃?xì)庋b置存在的問題，研發(fā)了循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)，在物料循環(huán)與氣化反應(yīng)組織，布風(fēng)、煤氣含塵分離和排渣技術(shù)等方面開展了研究，完成了一系列技術(shù)創(chuàng)新，形成的25000nm3/h循環(huán)流化床煤制工業(yè)燃?xì)饧夹g(shù)成功應(yīng)用于江蘇惠然實(shí)業(yè)有限公司的示范工程中。

　　示范工程建設(shè)了2臺(tái)25000nm3/h熱煤氣循環(huán)流化床煤氣化爐，為年產(chǎn)15萬(wàn)噸鎳鐵項(xiàng)目的3臺(tái)ф3400mm×100m回轉(zhuǎn)窯提供燃料。自2013年8月投入運(yùn)行以來(lái)，兩臺(tái)氣化爐連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95%，單爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過170天，煤氣熱值≥1200kcal/nm3，碳轉(zhuǎn)化率≥84%，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于合同指標(biāo)，被專家評(píng)價(jià)為“實(shí)現(xiàn)了安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行”，并為用戶節(jié)約了大量運(yùn)行成本，大幅降低了鎳金屬冶煉成本，顯著減輕環(huán)保壓力，幫助企業(yè)扭虧為盈。