9月22日獲悉，由攀鋼研究院和西昌鋼釩共同開發(fā)的200噸半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐高效冶煉技術(shù)獲得成功，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。此項(xiàng)研究共獲得7項(xiàng)國家授權(quán)專利，創(chuàng)新性顯著。

　　為更好地實(shí)現(xiàn)釩鈦資源綜合利用以及順應(yīng)轉(zhuǎn)爐大型化的發(fā)展趨勢，攀鋼在西昌新建了2座公稱容量為200噸的大型半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐，并于2011年底投產(chǎn)。投產(chǎn)后，“200噸半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐高效冶煉技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目組針對西昌鋼釩轉(zhuǎn)爐爐型及工藝情況，基于氧槍噴頭設(shè)計(jì)基本原理和仿真技術(shù)，設(shè)計(jì)了全新的半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，確定了合適的底吹透氣磚布置方式及專用底吹供氣模式；針對干法除塵工藝下的半鋼冶煉，研究形成了200噸轉(zhuǎn)爐的供氧制度、造渣制度、氧槍槍位控制制度等轉(zhuǎn)爐高效冶煉集成技術(shù)，在國內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)了干法除塵工藝下200噸大型轉(zhuǎn)爐冶煉含釩半鋼的工業(yè)化應(yīng)用，自主研發(fā)的氧槍噴頭平均壽命達(dá)到587爐，所形成的大型轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼技術(shù)居國際先進(jìn)水平。

　　研究成果已在西昌鋼釩煉鋼廠全面推廣應(yīng)用，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，推動(dòng)了大型化半鋼煉鋼技術(shù)的發(fā)展。