中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

前    言
 
本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出；
本標(biāo)準(zhǔn)按國家能源局（2014）298號文計劃要求編制；
本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究所歸口并負(fù)責(zé)解釋；
本標(biāo)準(zhǔn)由華電鄭州機械設(shè)計研究院有限公司負(fù)責(zé)起草；
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：岳新喜、楊學(xué)鋒、曹云改、邵翠榮、張久昌。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見和建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條1號，100761）
 
 
 

 
 

 
 圓形筒倉環(huán)式布料機技術(shù)條件
 

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了儲煤筒倉頂部使用的圓形筒倉環(huán)式布料機的型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運輸。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類圓形筒倉環(huán)式布料機。
2  規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期引用文件本標(biāo)準(zhǔn)出版時，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 708 冷軋鋼板
GB/T 709 熱軋鋼板
GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口
GB/T 985.2 埋弧焊的推薦坡口
GB/T 1348   球墨鑄鐵件
GB/T 1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1804 一般公差、未注公差的線性尺寸和角度公差
GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 5000.12 重型機械通用技術(shù)條件涂裝
GB/T 5117 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條
GB/T 5118 熱強鋼焊條
GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲
GB/T 9439 灰鑄鐵
GB/T 10045 碳鋼藥芯鋼絲
GB/T 10595 帶式輸送機
GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 19804 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸和形位公差
GB 14784    帶式輸送機安全規(guī)范
GB 20426 煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第一部分 通用要求
GB 50034 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
JB 4730.1～6 承壓設(shè)備無損檢測
JB/T 5000.6 重型機械通用技術(shù)條件 第六部分 鑄鋼件
JB/T 5000.9 重型機械通用技術(shù)條件第九部分 切削加工件
JB/T 5000.10 重型機械通用技術(shù)條件 第十部分 裝配
JB/T 6392.2  起重機車輪 技術(shù)條件
DL/T 678 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件
3 型式與基本參數(shù)
3.1  型式表示方法
              DB   X /  X
 

筒倉直徑（m）
皮帶寬度（dm）
帶式環(huán)式布料機
標(biāo)記示例：
筒倉直徑為30米，皮帶寬度為1600mm的環(huán)式布料機：環(huán)式布料機DB16/30。
3.2 基本參數(shù)
環(huán)式布料機的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 環(huán)式布料機的基本參數(shù)
筒倉直徑（m） ￠22 ￠30 ￠36 ￠40
內(nèi)環(huán) 外環(huán) 內(nèi)環(huán) 外環(huán) 內(nèi)環(huán) 外環(huán)
密封圈中心直徑（m） ￠10 ￠9 ￠19 ￠10 ￠27 ￠12 ￠28
行走輪軌道直徑（m） ￠8 ￠17 ￠25 ￠26
推薦軌道型號 P38 P38 P43 P43

 
4 技術(shù)要求
4.1 主要構(gòu)件與零件材料要求
4.1.1 主要結(jié)構(gòu)件及零件的材料均應(yīng)有廠家的合格證明書。
4.1.2  鋼結(jié)構(gòu)用碳素結(jié)構(gòu)鋼性能應(yīng)符合GB/T 700《 碳素結(jié)構(gòu)鋼 》的要求；低合金結(jié)構(gòu)鋼性能應(yīng)符合GB/T 1591《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》的要求；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼性能應(yīng)符合GB/T 699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求。
4.1.3 所有鑄件重要部位不允許有影響強度的砂眼和氣孔，次要部位上的砂眼、氣孔的總面積不允許超過缺陷所在面積的5%，凹入深度不允許超過該處壁厚的1/5，每個鑄件上的缺陷不得超過3處。
4.2 焊接材料要求
4.2.1 焊接用焊條、焊絲與焊劑應(yīng)與被焊接材料相適應(yīng)，且應(yīng)有廠家的合格證明書。
4.2.2 焊條應(yīng)符合GB/T 5117《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》和GB/T 5118《熱強鋼焊條》的要求。
4.2.3 焊絲應(yīng)符合GB/T 10045《碳鋼藥芯鋼絲》和GB/T 8110《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲》的要求。
4.3 焊縫的要求
4.3.1  焊縫不得有燒穿、裂紋，未熔合等缺陷，焊縫必須符合GB/T 985.1《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》和GB/T 985.2《埋弧焊的推薦坡口》的規(guī)定。
4.3.2  鋼結(jié)構(gòu)件焊縫的分類
4.3.2.1 皮帶機架，行走臺車架，皮帶機驅(qū)動架，頭、尾架，回轉(zhuǎn)支承裝置的支座、底座，銷齒支座，以及內(nèi)、外環(huán)密封桁架等構(gòu)件應(yīng)為二類焊縫的構(gòu)件。
4.3.2.2 皮帶機頭、尾部漏斗，積灰斗，皮帶機密封罩及其他不重要的部件應(yīng)為三類焊縫的構(gòu)件。
4.3.3 各類焊縫的檢驗項目，檢驗范圍及應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)見表2。
焊縫類別 工作條件及技術(shù)要求 檢驗項目 檢驗范圍 焊縫質(zhì)量級別
 
 
二 在動載荷或靜載荷下，承受壓力強度與母材相等的對接焊縫 表面宏觀檢查 全部 JB4730
II級
焊縫幾何尺寸 全部
磁粉檢驗 全部合金鋼
超聲波檢驗 焊縫長度的50％
重要的角焊縫 射線檢查 對接焊縫重要部位有疑點時復(fù)驗 GB3323
III級
 
三 除上述二類焊縫以外的焊縫 表面宏觀檢驗 全部  
焊縫幾何尺寸 全部
無損檢驗 一般不做，但有爭議時可作

表2 各類焊縫的檢驗項目、檢驗范圍
 
4.4 鋼結(jié)構(gòu)件的要求
4.4.1 設(shè)備中所用的鋼板和型鋼的沖剪件應(yīng)清除毛刺。
4.4.2 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T 708《冷軋鋼板》、GB/T 709《熱軋鋼板》的規(guī)定。
4.4.3 零部件焊接組裝時相對位置偏差應(yīng)符合DL/T 678《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)》中第4.6條的規(guī)定。
4.4.4 焊縫坡口的選用和制備應(yīng)符合DL/T 678《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)》中第4.2條的規(guī)定。
4.4.5 坡口加工和清理應(yīng)符合DL/T 678《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)》中第4.2.3和4.2.4條的規(guī)定。
4.4.6 機械加工尺寸的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804中m級的規(guī)定。
4.4.7 焊接組裝件的線性尺寸與直線度、平面度和平行度公差應(yīng)符合GB/T 19804《焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸和形位公差》中的規(guī)定。
4.5 對熱處理的要求
需要熱處理的零件經(jīng)熱處理后硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 需要熱處理的零件經(jīng)熱處理后硬度
序號 零件名稱 熱處理硬度
1 調(diào)質(zhì)處理軸類 ≥HB217
 
2 鑄鋼車輪踏面及輪緣內(nèi)側(cè)面 HB300～380,最小淬火層深度不小于15mm并均勻過渡到未淬火層，淬火層深度處硬度≥HB260。
3 特殊的軸和銷 ≥HRC40 深度不小于2mm
4 齒輪 ≥HRC40

 
4.6 對主要零件的要求
4.6.1 車輪
4.6.1.1 車輪踏面和輪緣內(nèi)側(cè)面采用工頻淬火，熱處理硬度為300HBS～380HBS，深度不小于15mm,深15mm處硬度為260HBS，并均勻過渡到未淬火區(qū)。
4.6.1.2 車輪質(zhì)量檢驗應(yīng)符合JB/T6392.2《起重機車輪技術(shù)條件》的規(guī)定。
4.6.1.3  鑄件應(yīng)符合JB/T 5000.6《重型機械通用技術(shù)條件 第六部分 鑄鋼件》的規(guī)定。
4.6.2 行走輪
4.6.2.1 行走輪材料為QT600-3，應(yīng)符合GB/T 1348《球墨鑄鐵件》的規(guī)定。
4.6.2.2 行走輪與滾動軸承外環(huán)的配合面直徑的尺寸極限偏差等級K7，表面粗糙度Ra3.2，該表面與行走輪外圓柱面的同軸度公差等級8級。
4.6.3 導(dǎo)向輪
4.6.3.1 導(dǎo)向輪材料為QT600-3，應(yīng)符合GB/T 1348《球墨鑄鐵件》的規(guī)定。
4.6.3.2 導(dǎo)向輪與滑動軸承外環(huán)的配合面直徑的尺寸極限偏差等級H7，表面粗糙度Ra3.2，該表面與行走輪外圓柱面的同軸度公差等級8級。
4.6.4 齒輪和銷齒支座
4.6.4.1  齒輪材料為ZG340-640，調(diào)質(zhì)處理217HBS～255HBS，齒面中頻淬火，淬火深度4mm，表面硬度40HRC～50HRC。
4.6.4.2  銷齒材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理225HBS～260HBS，表面淬火，淬火深度2mm～4mm。表面硬度48HRC～52HRC。圓柱銷直徑公差等級h6。
4.6.4.3  銷齒傳動的公差配合按表4的規(guī)定選取。
表4 銷齒傳動的公差配合
mm
項目 齒距p 備注
<10 <20 <30 <50
 
齒輪的制造公差與配合 齒距p的公差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.20  
齒頂圓直徑偏差 h8  
齒頂圓對軸孔中心的圓跳動量 ≤0.10-0.15 p小取小值；p大取大值
齒面與軸孔軸線平行度公差 0.05-0.10 p小取小值；p大取大值
銷輪的制造公差與配合 銷齒孔中心距（齒距）的偏差 ±0.15 ±0.25 ±0.40 ±0.55  
銷齒與夾板孔的配合 H7/h6  
節(jié)圓直徑d2的偏差 H9-h10 d2小用h10；d2大用h9
節(jié)圓圓周對軸孔中心的圓跳動量 ≤0.50-1.50 p小取小值；p大取大值

4.6.4.4  安裝時中心距的偏差按照一般齒輪的中心距偏差選取。
4.6.5 行走臺車輪
4.6.5.1 行走臺車輪材料為ZG50MnMo，應(yīng)符合GB/T 11352《一般工程用鑄造碳鋼件》規(guī)定的要求。
4.6.5.2   行走臺車輪軸材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理250-290HBS。行走臺車輪軸與行走臺車輪的孔的配合選用H7/k6，行走臺車輪軸與滾動軸承內(nèi)環(huán)的配合面直徑的尺寸極限偏差等級p6，表面粗糙度Ra0.8。
4.6.5.3   軸承箱體材料為ZG230-450, 應(yīng)符合GB/T 11352《一般工程用鑄造碳鋼件》規(guī)定的要求。軸承箱體上與滾動軸承外圓柱面直徑的尺寸極限偏差等級H7。
4.6.6 減速機的安裝、使用及維護
按廠家提供的使用說明書進行。
4.6.7 回轉(zhuǎn)支承裝置
4.6.7.1 回轉(zhuǎn)支承裝置的下回轉(zhuǎn)支架的上平面焊接后的加工要求：平面度精度等級為10級，表面粗糙度Ra12.5。
4.6.7.2 回轉(zhuǎn)支承裝置的中部回轉(zhuǎn)支架的下平面焊接后的加工要求：平面度精度等級為10級，表面粗糙度Ra12.5；銷軸孔的同軸度精度等級為10級，且銷軸孔的軸線與中部回轉(zhuǎn)支架下平面的平行度精度等級為9級。
4.6.7.3  回轉(zhuǎn)支承裝置的兩個上回轉(zhuǎn)支架的上平面焊接后的加工要求：平面度精度等級為10級，表面粗糙度Ra12.5；銷軸孔的同軸度精度等級為10級，且銷軸孔的軸線與上回轉(zhuǎn)支架上平面的平行度精度等級為9級；兩個上回轉(zhuǎn)支架的銷軸孔軸線與上回轉(zhuǎn)支架上平面的距離偏差不超過0.5mm。
4.6.8 帶式輸送機的材料、制造、安裝
帶式輸送機的材料、制造、安裝、檢驗應(yīng)符合GB/T 10595《帶式輸送機》規(guī)定的要求。
4.7 對安裝的要求
4.7.1 所有零部件必須經(jīng)檢驗合格后，方可進行裝配。配套件、外購件必須有合格證。
4.7.2 行走臺車的安裝
4.7.2.1 車輪的輪緣應(yīng)位于環(huán)形軌道的外側(cè)。車輪端面對軌道平面的垂直度偏差Δa≤L/400（L－為被測距離，其傾斜方向應(yīng)限制在上部向內(nèi)傾斜）。見圖1。
               
圖1   車輪的垂直度偏差
4.7.2.2 兩個車輪的中心線與通過軌道中心的中心線的平行度的公差等級為10級。
4.7.3 軌道的安裝
4.7.3.1  以回轉(zhuǎn)支承裝置的回轉(zhuǎn)軸承外環(huán)為基準(zhǔn)圓，用吊線法畫出行走臺車的軌道圓，保證其軌道圓與基準(zhǔn)圓的同軸度允許偏差不大于5mm。
4.7.3.2 軌道上平面在任意1/8的范圍內(nèi)平面度允許偏差不大于1mm；徑向誤差在任意2米圓弧內(nèi)圓跳動允許偏差不大于2mm。
4.7.3.3 軌道接頭處高低差e不大于0.5mm，軌道接頭處側(cè)向錯位g不大于0.5mm,軌道接頭處頭部間隙c不大于2mm,見圖2。
圖2 軌道接頭處的允許偏差
4.7.3.4 軌道圓度允許偏差不大于5mm。
4.7.4 行走驅(qū)動裝置的安裝
     傳動裝置齒輪嚙合間隙為：齒輪與銷齒嚙合側(cè)隙1mm～1.5mm，齒根間隙2.5mm～3.5mm，齒輪與銷齒接觸面積沿齒高方向應(yīng)不小于40％，沿齒寬方向應(yīng)不小于50％。
4.7.5 內(nèi)、外環(huán)密封裝置的安裝
     內(nèi)、外環(huán)密封裝置與回轉(zhuǎn)支承裝置基準(zhǔn)圓的同軸度不大于5mm。
4.7.6 皮帶機的安裝
4.7.6.1 皮帶機頭、尾架架體上安裝軸承座的兩個對應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，其平面度及兩邊軸承座上對應(yīng)的孔間距偏差和對角線長度之差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
                                   表 5                
 帶        寬 B
 對應(yīng)平面的平面度 B/1000
 對應(yīng)孔間距偏差 ±B/1000
 孔對角線長度之差 ≤B/500

4.7.6.2 架體直線度為全長的1/1000，對角線長度之差不大于兩對角線長度平均值的3/1000。
4.7.6.3 皮帶機的漏斗、護罩等殼體的外表面應(yīng)平整，不得有明顯的錘跡和傷痕。
4.7.6.4 皮帶機架中心線直線度應(yīng)不大于5mm。
4.7.6.5 滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。
4.7.6.6 滾筒軸線對皮帶機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000；滾筒、托輥中心線對皮帶機機架中心線的對稱度為3.0mm。
4.7.6.7  托輥輥子（調(diào)心輥子除外）上表面應(yīng)位于同一平面上，其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2.0mm。
4.7.6.8 清掃器安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不得小于80%。
4.7.6.9 輸送帶連接后應(yīng)平直，在10m長度上的直線度為20mm。
4.8 對除銹與涂漆的要求
4.8.1 除銹
4.8.1.1 除銹應(yīng)達到表6規(guī)定的Sa2或St3級的要求。
表 6
等級 要求
Sa2 噴丸處理：去掉軋制氧化皮、銹及異物，清理后表面應(yīng)呈灰色。
 
St3 采用手工蹭及鋼絲刷子刷、機械刷子刷、砂輪打磨等方法，去除灰塵后表面應(yīng)呈現(xiàn)明顯金屬光澤。

4.8.1.2 當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不應(yīng)進行干噴砂除銹。
4.8.2 涂漆
4.8.2.1 本機外表面涂漆顏色及色樣應(yīng)符合JB/T5000.12《重型機械通用技術(shù)條件 第12部分 涂裝》的規(guī)定，顏色由業(yè)主定。
4.8.2.2 各零部件的非加工表面及外露表面，除下列情況外均應(yīng)涂色:
1）焊后內(nèi)部呈封閉狀的結(jié)構(gòu)件的內(nèi)表面，加工的配合面、工作面。
2）塑料、橡膠等材料制成的零件表面及有色金屬件。
3）有鍍層的零件表面。
4.8.2.3 噴射除銹過的表面應(yīng)立即涂上底漆，涂漆時應(yīng)在清潔干凈的地方進行，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，濕度在85%以下，工件表面溫度不應(yīng)超過60℃。
4.8.2.4 各部件應(yīng)涂底漆一層（不包括保養(yǎng)底漆），面漆兩層。不允許有漏漆現(xiàn)象。每層油漆顏色應(yīng)不同，每層油漆干膜厚度為25μm～35μm，油漆干膜總厚度不小于75μm。
4.8.2.5 外露加工配合面應(yīng)涂防護油脂，外露加工非配合面均應(yīng)涂以面漆或底漆，干膜厚度至少為35μm。
4.8.2.6 整機安裝調(diào)試后應(yīng)再涂一次面漆，涂漆前應(yīng)修補好安裝時損傷的部位。
4.8.2.7 底漆、中間層漆的涂層不允許有針孔、氣泡、皺紋、脫落、流掛、漏漆等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。
4.8.2.8 當(dāng)兩個鋼結(jié)構(gòu)件用螺栓作永久性連接時，在組裝前應(yīng)徹底清除接觸表面的污垢及氧化物，并立即涂上一層紅丹漆或油漆，在油漆未干時將其緊密接合。
4.8.2.9 出廠前應(yīng)做好所有外露加工表面的防銹措施，除了防銹底漆必須在出廠前涂刷外，外面漆可在出廠前涂刷，也可到工地后涂刷，但要經(jīng)過需方確認(rèn)。
4.9 對工作環(huán)境的要求
4.9.1 布料機工作區(qū)域要有足夠的照明度，照明設(shè)計應(yīng)按GB50034《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，驅(qū)動裝置附近應(yīng)設(shè)照明裝置及電源插座。
4.9.2 布料機工作層間應(yīng)有吸塵裝置以保證工作場所有害物質(zhì)的濃度符合GBZ1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GB 20426《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
4.10 電氣設(shè)備技術(shù)要求
4.10.1 對電氣設(shè)備的基本要求
4.10.1.1 所有電氣設(shè)備必須完整無缺陷，持有出廠合格證。
4.10.1.2 所有配套的電機及電器元件的出廠試驗報告及說明書，合格證完整無缺移交用戶。
4.10.1.3 儀表按鈕操作開關(guān)信號燈的用途應(yīng)表明在盤面上，裝置在內(nèi)部的電氣元件應(yīng)標(biāo)明其代號。
4.10.2 電氣設(shè)備安裝固定要求
4.10.2.1  電氣設(shè)備安裝固定必須牢固。
4.10.2.2 音響信號裝置應(yīng)清晰可靠。
4.10 2.3 行程開關(guān)動作必須正確可靠，與其相應(yīng)的機構(gòu)在達到極限位置時必須停止運動。
4.10 2.4 各電氣設(shè)備屏柜相互間及其結(jié)構(gòu)架（或板壁）間的距離必須符合檢修方便的要求。
4.10.3 導(dǎo)線敷設(shè)
4.10.3.1 所有導(dǎo)線必須采用絕緣銅芯多股電線或電纜，按敷設(shè)方式、環(huán)境溫度和電壓等級來確定導(dǎo)線的最小截面，電動機電源線不小于2.5mm2，控制回路和輔助接線不小于1.5mm2，隨設(shè)備移動的導(dǎo)線要用多股銅芯線。
4.10.3.2 屏箱內(nèi)部連接導(dǎo)線可用裸銅母線或絕緣銅導(dǎo)線。
4.10.3.3 變頻器與控制柜連接的控制線要用屏蔽線。
4.10.4 接地
4.10.4.1  所有電氣裝置，由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均分均要接地。
4.10.4.2 布料機的軌道與接地系統(tǒng)的連接處不少于兩處，軌道間的電氣連接必須可靠，保護接地的接地電阻不大于4Ω。
4.10.4.3 變頻器的接地端子必須用3.5mm2以上線接地。
4.10.4.4 工業(yè)可編程控制器須單獨接地，接地點應(yīng)靠近控制器，接地導(dǎo)線線徑大于2mm2,接地電阻小于100Ω。
4.11整機性能
4.11.1 皮帶機負(fù)荷運行時不應(yīng)有不轉(zhuǎn)動的輥子。
4.11.2 輸送帶不得跑偏，應(yīng)在托輥長度范圍內(nèi)對中運行，其邊緣與托輥輥子外側(cè)端緣的距離應(yīng)大于30mm。
4.11.3 電動滾筒不得有異常振動，更不能有滲油現(xiàn)象。
4.11.4 拉緊裝置應(yīng)調(diào)整靈活，將輸送帶逐步加力，拉緊至運行時輸送帶與滾筒不打滑為止。
4.11.5 清掃器清掃效果要好，性能穩(wěn)定。刮板清掃器的刮板與輸送帶的接觸應(yīng)均勻，其調(diào)節(jié)行程應(yīng)大于20mm，皮帶機運轉(zhuǎn)時不允許發(fā)生異常振動。
4.11.6 內(nèi)、外環(huán)密封裝置中均勻布置的行走輪要轉(zhuǎn)動靈活，水平定位輪要轉(zhuǎn)動靈活。
4.11.7 各種機電保護裝置需反應(yīng)靈敏，動作準(zhǔn)確可靠。所選用電氣設(shè)備必須符合GB3836.1《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第一部分 通用要求》中的有關(guān)規(guī)定。
4.11.8 整機應(yīng)運行平穩(wěn)，不卡澀，空載噪聲值不得大于85分貝。
5 試驗方法與檢驗規(guī)則
5.1 試驗方法
5.1.1 試驗前的準(zhǔn)備
5.1.1.1 檢查各連接螺栓是否松動。
5.1.1.2 凡是能夠用手動的機構(gòu)均進行盤車試驗，不得有卡阻現(xiàn)象。
5.1.1.3 檢查各潤滑點的供油情況。
5.1.1.4 檢查安全防護裝置是否可靠。
5.1.2 空載試驗
整機出廠前進行空載運行試驗，運行時間不少于60分鐘。啟動傳動電機，如熱啟動電流過大或啟動時間過長，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后再進行試驗。整機運行應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和不正常噪音。減速器、電動滾筒不得滲油。要求達到4.11條的各項規(guī)定。
5.1.3 負(fù)荷試驗
    負(fù)荷試驗在使用現(xiàn)場進行。各機構(gòu)應(yīng)運行平穩(wěn)可靠，在啟動、運轉(zhuǎn)、停車工況下每次至少運行4小時，累計運行72小時，無異?，F(xiàn)象方可投入生產(chǎn)。
5.2 預(yù)組裝
皮帶機、皮帶機架、走臺、內(nèi)環(huán)密封裝置以及外環(huán)密封裝置必須在廠內(nèi)進行預(yù)組裝。每臺套段與段之間的連接需作出順序編號，工作現(xiàn)場再次組裝時按號進行。因制造廠條件所限，整機試運行可由制造廠在用戶使用現(xiàn)場進行，確認(rèn)合格后，由制造廠出具產(chǎn)品合格證明書，方可投入生產(chǎn)運行。
5.3 工廠檢驗的主要內(nèi)容
按本技術(shù)條件的第4條技術(shù)要求中的各條逐項進行，凡涉及用鋼卷尺測量長度時，均按表7中規(guī)定的值進行修正。
表7 鋼卷尺測量長度修正值
測量距離/m
  拉力/N 鋼卷尺截面    /mm2
10×0.25 13×0.2 15×0.2 15×0.25
10 
100 2 2 1 1
13 2 2 2 1
16 2 2 2 0
19 3 2 2 0

 
5.4 檢驗規(guī)則
5.4.1 出廠檢驗項目
1）滾筒、托輥輥子等外圓的圓跳動檢驗報告。
2）滾筒靜平衡試驗報告。
3）滾筒探傷檢驗報告。
4）車輪、齒輪、銷齒熱處理硬度檢驗報告。
5）漆膜附著力與厚度檢驗。
5.4.2 整機性能檢驗
（見4.11條）。
6 包裝、標(biāo)志、運輸與保管
6.1 在布料機的明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌上寫明：產(chǎn)品名稱及型號、主要技術(shù)性能參數(shù)、產(chǎn)品制造單位名稱、產(chǎn)品制造編號及出廠日期。
6.2 布料機零部件的包裝應(yīng)符合GB/T 13384《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》，制造廠需編制裝拆發(fā)運單元清單，標(biāo)明包裝形式。
6.3 分散包裝發(fā)運時，必須在裝拆發(fā)運單元清單中說明連接部位連接件的數(shù)量及位置，每一單元均應(yīng)有符合制造廠裝拆編號圖樣的標(biāo)記。
6.4  車體分段運輸、保管時，放置應(yīng)平穩(wěn)，不得使支點間距過大和懸臂過長，以免引起構(gòu)件變形。運輸保管時要有可靠的防雨、防潮措施，避免銹蝕。
6.5 皮帶機托輥宜封閉存放，露天存放時應(yīng)采取通風(fēng)良好的不積水的包裝，較長時間儲存時要防止銹蝕。
6.6 向用戶提供本機的同時，制造廠還應(yīng)提供：
1）按合同規(guī)定的其他附屬設(shè)備和裝置；
2）隨機備件；
3）安裝圖紙及易損零部件圖紙；
4）制造廠向用戶提供的技術(shù)文件；
5）產(chǎn)品使用說明書；
6）產(chǎn)品出廠合格證；
7）拆運、發(fā)運單元清單；
8）裝箱單；
9）裝拆編號圖號；
10）易損零部件圖紙。