中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　前    言
    本標(biāo)準(zhǔn)是按《國家能源局關(guān)于下達(dá)2014年第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計(jì)劃的通知》（國能科技[2014]298號）計(jì)劃要求編制的。
    本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電力燃煤機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
    本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：四川皇龍智能破碎技術(shù)股份有限公司、開灤協(xié)鑫發(fā)電有限公司、電力工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究所。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：雷三洪、李壽海、姜偉、陳正輝、吳杰、郭偉華、尹輝燕、 。
    本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
 
 

 
 
火力發(fā)電廠雙齒輥碎煤機(jī)
 

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠雙齒輥碎煤機(jī)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于破碎抗壓強(qiáng)度極限在120MPa以下的煤、煤矸石、焦炭等中等硬度以下的脆性非金屬物料的火力發(fā)電廠雙齒輥碎煤機(jī)（以下簡稱碎煤機(jī)）。
2 規(guī)范引用文件
下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝、儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 477 煤炭篩分試驗(yàn)方法
GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法
GB/T 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)標(biāo)志
GB/T 8923.1-2011 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB 18452 破碎設(shè)備 安全要求
JB/T 5000.3-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件
JB/T 5000.4 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第4部分：鑄鐵件
JB/T 5000.6 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第6部分：鑄鋼件
JB/T 5000.10 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第10部分：裝配
JB/T 5000.12 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝
JB/T 5000.13 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝
3 型式與基本參數(shù)
3.1 型式
3.1.1 火力發(fā)電廠雙齒輥碎煤機(jī)的型式分為粗破碎煤機(jī)、中破碎煤機(jī)和細(xì)破碎煤機(jī)。
3.1.2 粗破碎煤機(jī)見圖1，中破碎煤機(jī)見圖1、圖2，細(xì)破碎煤機(jī)見圖2、圖3。下圖不確定碎煤機(jī)具體結(jié)構(gòu)。
 
1.電動機(jī)，2.液力耦合器，3.減速器，4. 聯(lián)軸器，5.主機(jī)架，6.液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，7.移出軌道(選裝件)，8. 自動潤滑系統(tǒng)，9.工作齒輥，10.智能控制系統(tǒng)。
圖1 粗、中破碎煤機(jī)（2PMA和2PMB機(jī)型）
1.電動機(jī)，2.主機(jī)架，3.自動潤滑系統(tǒng)，4.自動退讓調(diào)整保護(hù)裝置，5.檢修門，6.傳動皮帶，7.工作齒輥，8.智能控制系統(tǒng)。
圖2 中、細(xì)破碎煤機(jī)（2PMC和2PME機(jī)型）
1.電動機(jī)，2.檢修門，3.皮帶漲緊裝置，4.一級工作齒輥，5.自動潤滑系統(tǒng)，6.一級自動退讓調(diào)整保護(hù)裝置，7.二級自動退讓調(diào)整保護(hù)裝置，8.二級工作齒輥，9.傳動皮帶，10.主機(jī)架，11.智能控制系統(tǒng)。
圖3 細(xì)破碎煤機(jī)（4PMG機(jī)型）
3.2 型號
碎煤機(jī)型號編制方法如下：
2/4 P M □ —效率（t/h）
其中：
2/4 — 齒輥數(shù)量，2為雙齒輥，4為2×2兩級雙齒輥一機(jī)組合
P    — 碎煤機(jī)（破/碎）
M    — 煤介質(zhì)（煤）
□   — 碎煤機(jī)類別代號，A、B、C、……。
3.3 基本參數(shù)
碎煤機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)分別符合表1、表2、表3、表4和表5的規(guī)定。
表1 粗破碎煤機(jī)基本參數(shù)
型 號 基 本 參 數(shù)
齒輥直徑mm 齒輥工作長度mm 給料粒度mm 排料粒度mm 處理能力t/h
2PMA-450 950 1000 ≤700 ≤200 450
2PMA-650 950 1500 ≤700 ≤200 650
2PMA-800 1050 1500 ≤800 ≤250 800
2PMA-1000 1050 1800 ≤800 ≤250 1000
2PMA-1500 1250 2100 ≤1000 ≤300 1500
2PMA-2000 1250 2400 ≤1000 ≤300 2000
2PMA-3000 1250 2700 ≤1000 ≤300 3000
注1：齒輥工作長度指齒輥的有效工作長度，給料粒度指物料的最大邊長。
注2：處理能力的確定以下列條件為依據(jù)：
     a）破碎物料的抗壓強(qiáng)度≤120MPa；
     b）物料的堆積密度為0.8～1t/m3；
     c）齒輥全長范圍內(nèi)連續(xù)均勻進(jìn)料；
     d）排料粒度合格為率≥85%。
注3：表中所列規(guī)格系列可根據(jù)市場需要進(jìn)行調(diào)整和發(fā)展。
注4：同一規(guī)格碎煤機(jī)可根據(jù)排料粒度的不同，形成不同處理能力的系列產(chǎn)品，以滿足不同用戶的要求。

表2 中破碎煤機(jī)基本參數(shù)
型 號 基 本 參 數(shù)
齒輥直徑mm 齒輥工作長度mm 給料粒度mm 排料粒度mm 處理能力t/h
2PMB-120 600 600 ≤300 50～80 120
2PMB-200 600 1000 ≤300 50～80 200
2PMB-400 740 1200 ≤300 50～80 400
2PMB-650 740 1500 ≤300 50～80 650
2PMB-800 740 1800 ≤300 50～80 800
2PMB-1000 870 1800 ≤300 50～80 1000
2PMB-1200 870 2000 ≤300 50～80 1200
2PMB-1500 870 2400 ≤300 50～80 1500
2PMB-2000 870 3000 ≤300 50～80 2000
2PMB-2500 1000 3000 ≤300 50～80 2500
2PMB-3000 1000 3500 ≤300 50～80 3000
注1：齒輥工作長度指齒輥的有效工作長度，給料粒度指物料的最大邊長。
注2：處理能力的確定以下列條件為依據(jù)：
     a）破碎物料的抗壓強(qiáng)度≤120MPa；
     b）物料的堆積密度為0.8～1t/m3；
     c）齒輥全長范圍內(nèi)連續(xù)均勻進(jìn)料；
     d）排料粒度合格為率≥85%。
注3：表中所列規(guī)格系列可根據(jù)市場需要進(jìn)行調(diào)整和發(fā)展。
注4：同一規(guī)格碎煤機(jī)可根據(jù)排料粒度的不同，形成不同處理能力的系列產(chǎn)品，以滿足不同用戶的要求。

表3 中細(xì)破碎煤機(jī)基本參數(shù)
型 號 基 本 參 數(shù)
齒輥直徑mm 齒輥工作長度mm 給料粒度mm 排料粒度mm 處理能力t/h
2PMC-100 1000 600 ≤300 30～50 100～150
2PMC-150 1000 700 ≤300 30～50 150～200
2PMC-200 1000 800 ≤300 30～50 200～250
2PMC-250 1000 900 ≤300 30～50 250～300
2PMC-300 1000 1200 ≤300 30～50 300～350
2PMC-350 1000 1300 ≤300 30～50 350～400
2PMC-400 1000 1400 ≤300 30～50 400～450
2PMC-500 1000 1600 ≤300 30～50 500～600
2PMC-600 1000 1800 ≤300 30～50 600～700
2PMC-700 1000 2100 ≤300 30～50 700～800
2PMC-800 1000 2400 ≤300 30～50 800～900
2PMC-900 1000 2800 ≤300 30～50 900～1000
2PMC-1000 1000 3200 ≤300 30～50 1000～1200
注1：齒輥工作長度指齒輥的有效工作長度，給料粒度指物料的最大邊長。
注2：處理能力的確定以下列條件為依據(jù)：
     a）破碎物料的抗壓強(qiáng)度≤80MPa；
     b）物料的堆積密度為0.8～1t/m3；
     c）齒輥全長范圍內(nèi)連續(xù)均勻進(jìn)料；
     d）排料粒度合格為率≥85%。
注3：表中所列規(guī)格系列可根據(jù)市場需要進(jìn)行調(diào)整和發(fā)展。
注4：同一規(guī)格碎煤機(jī)可根據(jù)排料粒度的不同，形成不同處理能力的系列產(chǎn)品，以滿足不同用戶的要求。

表4 細(xì)破碎煤機(jī)基本參數(shù)
型 號 基 本 參 數(shù)
齒輥直徑mm 齒輥工作長度mm 給料粒度mm 排料粒度mm 處理能力t/h
2PME-70 1100 600 ≤50 ≤10 70～90
2PME-100 1100 700 ≤50 ≤10 100～120
2PME-140 1100 800 ≤50 ≤10 140
2PME-170 1100 900 ≤50 ≤10 170
2PME-200 1100 1200 ≤50 ≤10 200
2PME-250 1100 1300 ≤50 ≤10 250
2PME-300 1100 1400 ≤50 ≤10 300
2PME-350 1100 1600 ≤50 ≤10 350
2PME-400 1100 1800 ≤50 ≤10 400
2PME-450 1100 2100 ≤50 ≤10 450
2PME-500 1100 2400 ≤50 ≤10 500
2PME-600 1300 2400 ≤50 ≤10 600
2PME-700 1300 2800 ≤50 ≤10 700

表4 （續(xù)）
型 號 基 本 參 數(shù)
齒輥直徑mm 齒輥工作長度mm 給料粒度mm 排料粒度mm 處理能力t/h
2PME-800 1300 3200 ≤50 ≤10 800
2PME-1000 1300 3600 ≤50 ≤10 1000
2PME-1200 1300 4000 ≤50 ≤10 1200
注1：齒輥工作長度指齒輥的有效工作長度，給料粒度指物料的最大邊長。
注2：處理能力的確定以下列條件為依據(jù)：
     a）破碎物料的抗壓強(qiáng)度≤80MPa；
     b）物料的堆積密度為0.8～1t/m3；
     c）齒輥全長范圍內(nèi)連續(xù)均勻進(jìn)料；
     d）排料粒度合格為率≥85%。
注3：表中所列規(guī)格系列可根據(jù)市場需要進(jìn)行調(diào)整和發(fā)展。
注4：同一規(guī)格碎煤機(jī)可根據(jù)排料粒度的不同，形成不同處理能力的系列產(chǎn)品，以滿足不同用戶的要求。

表5 細(xì)破碎煤機(jī)基本參數(shù)（由2PMC和2PME兩級雙齒輥碎煤機(jī)一機(jī)組合而成）
型 號 齒輥直徑mm 齒輥長度mm 入料粒度mm 出料粒度mm 處理能力t/h
一級 二級
4PMG-70 1000 1100 600 ≤300 ≤10 70～90
4PMG-100 1000 1100 700 ≤300 ≤10 100～120
4PMG-140 1000 1100 800 ≤300 ≤10 140
4PMG-170 1000 1100 900 ≤300 ≤10 170
4PMG-200 1000 1100 1200 ≤300 ≤10 200
4PMG-250 1000 1100 1300 ≤300 ≤10 250
4PMG-300 1000 1100 1400 ≤300 ≤10 300
4PMG-350 1000 1100 1600 ≤300 ≤10 350
4PMG-400 1000 1100 1800 ≤300 ≤10 400
4PMG-450 1000 1100 2100 ≤300 ≤10 450
4PMG-500 1000 1100 2400 ≤300 ≤10 500
4PMG-600 1000 1300 2400 ≤300 ≤10 600
4PMG-700 1000 1300 2800 ≤300 ≤10 700
4PMG-800 1000 1300 3200 ≤300 ≤10 800
4PMG-900 1000 1300 3600 ≤300 ≤10 900
4PMG-1000 1000 1300 4000 ≤300 ≤10 1000
注1：齒輥工作長度指齒輥的有效工作長度，給料粒度指物料的最大邊長。
注2：處理能力的確定以下列條件為依據(jù)：
     a）破碎物料的抗壓強(qiáng)度≤80MPa；
     b）物料的堆積密度為0.8～1t/m3；
     c）齒輥全長范圍內(nèi)連續(xù)均勻進(jìn)料；
     d）排料粒度合格為率≥85%。
注3：表中所列規(guī)格系列可根據(jù)市場需要進(jìn)行調(diào)整和發(fā)展。
注4：同一規(guī)格碎煤機(jī)可根據(jù)排料粒度的不同，形成不同處理能力的系列產(chǎn)品，以滿足不同用戶的要求。

4 技術(shù)要求
4.1 一般要求
4.1.1 碎煤機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.1.2  碎煤機(jī)的外購件(包括標(biāo)準(zhǔn)件)應(yīng)有質(zhì)量合格證明；外協(xié)件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可使用。
4.1.3  同型號碎煤機(jī)的零部件應(yīng)具有互換性。
4.1.4  碎煤機(jī)應(yīng)設(shè)置專門用于齒輥檢修和更換易損件的活動檢修門。
4.1.5 齒板、齒冠、護(hù)板等易損件的更換應(yīng)方便。
4.1.7  中、細(xì)破碎煤機(jī)應(yīng)裝有自動退讓調(diào)整保護(hù)裝置，能夠靈活的調(diào)整碎煤機(jī)兩齒輥之間的間隙，同時(shí)在碎煤機(jī)進(jìn)入少量不易破碎的超硬物料時(shí)自動退讓保護(hù)設(shè)備。
4.1.7 碎煤機(jī)的粒度篩分應(yīng)符合GB/T 477中的相關(guān)規(guī)定。
4.2 主要零部件要求
4.2.1 碎煤機(jī)各零件的未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804-2000中m級的規(guī)定，未注形位公差應(yīng)符合GB/T 1184-1996中K級規(guī)定。
4.2.2 機(jī)體等主要焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差應(yīng)符合JB/T 5000.3-2007中B級的規(guī)定，形位公差應(yīng)符合F級的要求。
4.2.3 一般焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差、角度公差應(yīng)符合JB/T 5000.3-2007中C級的規(guī)定，形位公差應(yīng)符合G級的規(guī)定。
4.2.4 碎煤機(jī)的鑄鐵件和鑄鋼件應(yīng)分別符合JB/T 5000.4和JB/T 5000.6中的相關(guān)規(guī)定。
4.2.5  齒輥軸材質(zhì)的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 齒輥軸材質(zhì)的力學(xué)性能
項(xiàng)目 符號 單位 數(shù)值
抗拉強(qiáng)度 σb MPa ≥650
屈服強(qiáng)度 σs MPa ≥450
伸長率 δ5 % ≥14
斷面收縮率 ψ % ≥45
沖擊吸收功 Aku J ≥30

4.2.6 齒板、齒冠材料應(yīng)采用耐磨鋼或涂覆耐磨層。
4.2.7 齒板、齒冠不應(yīng)有影響使用性能的缺陷存在。
4.2.8 碎煤機(jī)的鑄件和焊接件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
4.2.9 齒板、齒冠的正常使用壽命不應(yīng)低于3000h。
4.3 裝配要求
4.3.1 兩齒輥齒牙之間或兩輪齒與梳齒板齒牙之間不應(yīng)相碰。
4.3.2 兩齒輥中心線平行度公差應(yīng)符合GB/T 1184-1996中9級的規(guī)定。
4.3.3 碎煤機(jī)的裝配應(yīng)符合JB/T 5000.10的規(guī)定。
4.3.4 碎煤機(jī)工作輥筒應(yīng)進(jìn)行靜平衡檢查，要求手動旋轉(zhuǎn)輥筒至少10次，輥筒停止點(diǎn)不重合。
4.4 外觀質(zhì)量要求
4.4.1 機(jī)加工表面不應(yīng)有拉毛、碰傷和銹蝕現(xiàn)象。
4.4.2 碎煤機(jī)表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可見的凹凸不平現(xiàn)象。
4.4.3 焊接結(jié)構(gòu)件涂裝前表面應(yīng)進(jìn)行除銹，其除銹等級不應(yīng)低于GB/T 8923.1-1988中St2或Sa2的規(guī)定。
4.4.4 碎煤機(jī)的涂裝應(yīng)符合JB/T 5000.12的規(guī)定。
4.4.5 外露加工表面應(yīng)涂防銹油。
4.5 安全要求
4.5.1 碎煤機(jī)應(yīng)具有機(jī)械和電氣雙重保護(hù)裝置；機(jī)械保護(hù)主要是指自動退讓系統(tǒng)和安全保護(hù)銷裝置；電氣保護(hù)裝置主要是指工作副失速保護(hù)和溫度檢測保護(hù)等。
4.5.2 各電控裝置均應(yīng)接地，且應(yīng)設(shè)置安全警示牌，并有接地標(biāo)志。
4.5.3 碎煤機(jī)旋轉(zhuǎn)件必須設(shè)置安全防護(hù)罩。若因特殊原因必須由用戶自備的安全防護(hù)罩，應(yīng)在產(chǎn)品使用說明書或合同中予以說明。
4.5.4 碎煤機(jī)的各接合部位應(yīng)密封可靠，不應(yīng)泄漏粉塵。
4.4.5 在機(jī)體外端面顯著位置應(yīng)標(biāo)注出齒輥旋轉(zhuǎn)方向。
4.5.6 碎煤機(jī)的設(shè)備安全應(yīng)符合GB 18452的規(guī)定。
4.5.7 碎煤機(jī)為空載啟動，不得負(fù)載啟動，以免損毀機(jī)電設(shè)備。
4.6 整機(jī)性能要求
4.6.1 齒輥軸承的潤滑宜采用集中自動潤滑，集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作可靠，無泄漏現(xiàn)象。
4.6.2 碎煤機(jī)控制方式可實(shí)現(xiàn)就地手動控制和遠(yuǎn)程控制，并實(shí)現(xiàn)集中潤滑系統(tǒng)、給排料系統(tǒng)及過載保護(hù)裝置的自動控制。
4.6.3 碎煤機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無異常振動和噪聲；整機(jī)工作時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)主軸承座徑振動值不得大于0.2㎜，負(fù)載運(yùn)行主軸承座徑向振動值不得大于0.3㎜。
4.6.4 電控系統(tǒng)應(yīng)動作靈敏、可靠。
4.6.6 三角帶輪安裝后輪寬對稱平面相對位移不大于中心距的2/1000。
4.6.7 調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠。
4.6.8 空載試驗(yàn)
在正常工作條件下，碎煤機(jī)進(jìn)行不少于2h的連續(xù)空載試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：
a）噪聲（聲壓級）不應(yīng)超過85dB(A)。
b）減速器油池溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超70℃；
c）齒輥軸承溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不應(yīng)超過60℃；
d）減速器及軸承座各密封處，不允許滲油。
4.6.9 負(fù)載試驗(yàn)：
4.6.9.1 碎煤機(jī)不允許負(fù)載啟動。
4.6.9.2 碎煤機(jī)的負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)在空載試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
4.6.9.3 在正常工作條件下，碎煤機(jī)進(jìn)行不應(yīng)小于4h的連續(xù)負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：
a）減速器油池溫升不應(yīng)超過60℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃；
b）齒輥軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃；
c）排料粒度的合格率不應(yīng)小于85%；
d）處理能力應(yīng)分別符合表1、表2、表3、表4、表5的規(guī)定。
5 試驗(yàn)方法
5.1 碎煤機(jī)的尺寸偏差、外觀質(zhì)量采用常規(guī)試驗(yàn)方法進(jìn)行。
5.2 主要零件的性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件的規(guī)定，并以相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。
5.3 工作齒輥靈活平衡試驗(yàn)：人工盤動輥?zhàn)屿`活，10次靜止點(diǎn)不重合。
5.4 判斷破碎齒是否相碰試驗(yàn)：手動轉(zhuǎn)動齒輥1周，判斷破碎齒是否相碰。
5.5 退讓調(diào)整保護(hù)裝置靈活度檢測：人工多次重復(fù)搬動調(diào)整裝置，檢查是否調(diào)節(jié)靈活可靠。
5.6 電控系統(tǒng)過載保護(hù)試驗(yàn)：在碎煤機(jī)正常運(yùn)行中，取掉接近開關(guān)，觀察碎煤機(jī)是否立即停止工作。
5.7 噪聲值用聲級計(jì)按GB/T 3768的規(guī)定進(jìn)行測量。
5.8 軸承及減速器油池溫度測試采用分辨率不低于0.1℃點(diǎn)溫度計(jì)進(jìn)行測量。
5.9 處理能力可用連續(xù)作業(yè)測算法測定，即用帶式秤將一段時(shí)間內(nèi)（累計(jì)時(shí)間不少于0.5h）的全部破碎物進(jìn)行稱量，再折算成小時(shí)處理能力。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類
碎煤機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.2 出廠檢驗(yàn)
6.2.1 每臺碎煤機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，附產(chǎn)品合格證后方可出廠。
6.2.2 每臺碎煤機(jī)均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。
表 7 檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)內(nèi)容 技術(shù)要求章條 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)
主要零部件要求 4.2.1～4.2.8 √ √
裝配要求 4.3 √ √
外觀質(zhì)量要求 4.4 √ √
安全要求 4.5 √ √
整機(jī)性能要求 4.6.1～4.6.7 √ √
空載試驗(yàn) 噪聲聲壓值 4.6.8 a） √ √
減速器油池及軸承溫度 4.6.8 b）、4.6.8 c） √ √
減速器及軸承座密封性 4.6.8 d） √ √
負(fù)載試驗(yàn) 減速器油池及軸承溫度 4.6.9.3 a）、4.6.9.3 b） — √
排料粒度的合格率 4.6.9.3 c） — √
處理能力 4.6.9.3 d） — √
注：“√”為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”為非檢驗(yàn)項(xiàng)目

6.3 型式檢驗(yàn)
6.3.1 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
b）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝和材料等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c）用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有重大異議需仲裁時(shí)；
d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e）正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)定期進(jìn)行型式檢驗(yàn)；
f）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
g）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：
6.3.2.1 型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中任意抽取一臺進(jìn)行。如果檢驗(yàn)不合格應(yīng)加倍抽查，若仍不合格則判定型式檢驗(yàn)不合格。
6.3.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 每臺碎煤機(jī)均應(yīng)在明顯適當(dāng)?shù)奈恢霉潭óa(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的型式與尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的要求，并至少標(biāo)明下列內(nèi)容：
a）制造廠名稱及地址；
b）產(chǎn)品名稱及型號；
c）主要技術(shù)參數(shù)；
e）制造日期與出廠編號。
7.1.2  碎煤機(jī)的包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191和GB/T 6388的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容；
a）收貨站及收貨單位名稱；
b）發(fā)貨站及發(fā)貨單位名稱；
c）合同號及產(chǎn)品名稱、型號；
e）毛重、凈重、箱號及外形尺寸；
d）起吊作業(yè)標(biāo)志和儲運(yùn)標(biāo)志。
7.1.3  碎煤機(jī)的使用說明書應(yīng)符合GB/T 9969的規(guī)定。
7.2 包裝
7.2.1 碎煤機(jī)的包裝應(yīng)符合JB/T 5000.13和陸路或水路運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。
7.2.2 碎煤機(jī)的隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)用塑料袋封裝，并固定在第一個包裝箱內(nèi)。隨機(jī)文件包括：
a）產(chǎn)品質(zhì)量合格文件；
b）產(chǎn)品使用說明書；
c）安裝圖；
d）裝箱清單。
7.3 運(yùn)輸
7.3.1 碎煤機(jī)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，不應(yīng)翻滾和倒置。
7.3.2 碎煤機(jī)裸裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防雨措施。
7.4 貯存
7.4.1 碎煤機(jī)存放時(shí)，底部應(yīng)墊平、放穩(wěn)，并與地面隔開，不應(yīng)堆放。
7.4.2 碎煤機(jī)應(yīng)貯存在相對濕度小于80%，溫度在-15℃～40℃的無腐蝕性介質(zhì)的有遮蔽的場所。