日前，晉煤集團(tuán)寺河礦順利完成塊煤干法脫粉系統(tǒng)改造，成為全國煤炭系統(tǒng)首家成功運(yùn)用該工藝的選煤廠。此次改造是國內(nèi)同行業(yè)選煤系統(tǒng)工藝中，淺槽入選前塊煤干法脫粉工藝的第一次實(shí)驗(yàn)性改造。

近年來，晉煤集團(tuán)從德國引進(jìn)了先進(jìn)的“馳張篩”煤炭篩選技術(shù)，并進(jìn)行了合理改進(jìn)，最先將新開發(fā)的設(shè)備成功運(yùn)用到寺河礦洗選生產(chǎn)線上，取得良好效果。

在設(shè)備更新的同時(shí)，晉煤集團(tuán)寺河礦更加注重工藝的不斷改造，由于目前生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了煤泥產(chǎn)率較高的情況，以往的塊煤入洗系統(tǒng)不僅浪費(fèi)資源，還加大了煤泥水處理系統(tǒng)的壓力，舊系統(tǒng)已不能最低限度脫除回收的末煤、粗煤泥的水分以及13mm以下的粒煤，造成了末煤水分和洗小塊限下率超標(biāo)。

為了深挖提質(zhì)增效空間，晉煤集團(tuán)寺河礦選煤技術(shù)人員在反復(fù)的實(shí)驗(yàn)、分析、測量中，對(duì)兩臺(tái)原有篩子進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)性改造，將脫泥篩更換為3.0m*4.8m的馳張篩，通過干法篩分，最大限度篩去13mm以下粒級(jí)物料，達(dá)到降低選煤廠煤泥水系統(tǒng)煤泥量、末煤水分和洗小塊限下率的目標(biāo)。

經(jīng)過改造后，末煤水分降低0.5%，進(jìn)一步保障了末煤產(chǎn)品的質(zhì)量；塊煤的煤泥量降低2%；綜合回收率提高0.5%，相當(dāng)于每洗選1000萬噸左右的塊煤，可以多回收12萬噸末煤產(chǎn)品。同時(shí)，藥劑使用量和煤泥處理量也大幅減少，成本投入明顯降低。