四季度以來，山東能源淄礦集團唐口煤業(yè)公司選煤廠大力倡導技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵職工通過小改小革降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。11月22日，筆者在該廠采訪到了幾個典型實例。

設備“升級”日增3.6萬 

筆者從該廠選煤車間獲悉，他們于10月份通過升級更換精煤泥高頻篩，使精煤泥的產(chǎn)量每天增加100噸左右，精煤回收率也提高了1個百分點。

據(jù)該車間主任郭慶河介紹，他們此次升級更換的精煤泥高頻篩是原由跳汰系統(tǒng)的煤泥高頻篩改造而來的。該廠煤泥重介系統(tǒng)自8月份投入運行以來，受其處理量較小，脫水效果差等問題制約，在選煤生產(chǎn)過程中只能對70%左右的煤泥水進行精煤泥分選，影響了精煤泥的產(chǎn)出率和精煤產(chǎn)量。

為此，該廠利用集中檢修時間，將精煤泥高頻篩進行“升級”更換，使設備處理量比原來提高3倍。按當前精煤和中煤價格計算，每天可增收3.6萬元。

自制“武器”效率翻倍 

“這次剝離皮帶接頭，省了一半時間，多虧了我們研制的自動剝帶機。”在該公司原煤倉下，選煤廠副廠長常兆鐸指著轉(zhuǎn)載皮帶對筆者說。

據(jù)常兆鐸介紹，該廠共有膠帶輸送機有32部，以往硫化膠帶時，膠帶接頭部分的分層剝離工作全部由人工來完成，不僅費時費力，而且現(xiàn)場空間狹小，操作人員容易出現(xiàn)磕碰刮擦，甚至造成肌肉拉傷。

為此，常兆鐸決定運用機械化來取代人工以便安全省力，恰巧前段時間在拆除舊設備時，拆下一臺完好的2.2千瓦電機和減速機。于是，他組織幾名維修骨干組成攻關(guān)小組，將專用剝帶鉗子固定在鋼絲繩的一端，另一端接到減速機聯(lián)接的繩輪上，然后由電工安裝好控制方向的開關(guān)后，一臺自動剝帶機就這樣改造完成。自動剝帶機投入使用后，原來4個人的工作量現(xiàn)在只需2人就可操作完成，施工時間也由4小時縮短為2小時。

舊篩板“轉(zhuǎn)崗”降成本 

在該廠選煤車間，筆者看到維修工王磊正在更換精煤脫介篩的舊篩板。“這5塊舊篩板是我們剛換下來的，我們準備讓它重新‘轉(zhuǎn)崗’再利用。”王磊說。

據(jù)了解，該車間的煤泥高頻篩所用篩板的縫隙為0.3毫米，其它脫介篩、脫水篩的篩板縫隙規(guī)定0.5毫米以上。過去高頻篩的篩板縫隙磨損變大后，無法繼續(xù)使用，只能放入廢料堆。

該車間維修班長楊繼泉在工作中發(fā)現(xiàn)，煤泥高頻篩上篩縫超標的篩板拆卸下來后，可以用到其它篩子上。為此，楊繼泉組織維修人員對舊篩板進行清理篩縫后，換到其它的脫介振動篩上。

“一塊篩板300多元，現(xiàn)在每月復用的篩板大約60塊，可節(jié)約成本1.8萬元。”楊繼泉說。