首鋼遷鋼公司煉鋼作業(yè)部白灰作業(yè)區(qū)圍繞廢物料回收利用積極開展攻關(guān)，這些昔日的廢物料紛紛變廢為寶。

原料篩下物變煉鋼冷卻劑
       輕燒白云石作為重要的煉鋼造渣劑，是由低硫白云石經(jīng)套筒窯煅燒而來。低硫白云石在進(jìn)窯前需經(jīng)過篩分，其篩分出的白云石渣與煉鋼使用的生白云石技術(shù)條件相近，結(jié)合這個(gè)情況，白灰作業(yè)區(qū)進(jìn)行了套筒窯白云石渣替代生白云石的試驗(yàn)。經(jīng)過兩個(gè)月不斷的摸索，2號套筒窯白云石渣實(shí)現(xiàn)了全部回收并成功用作煉鋼冷卻劑，每月回收量約1500噸左右。同時(shí)，他們還將眼光瞄向另一種可能的冷卻劑——灰石渣。灰石渣作為石灰石的篩下物，一直以來都當(dāng)做固廢物料外排，形成了浪費(fèi)。白灰作業(yè)區(qū)集中相關(guān)專業(yè)，共同討論研究試驗(yàn)灰石渣作為冷卻劑的有效方案。由于石灰石與白云石指標(biāo)差異幅度很大，為確保試驗(yàn)過程中對煉鋼冶煉的影響降到最低程度，他們從加入量、爐溫變化、指標(biāo)跟蹤等方面制定了一整套詳細(xì)的試驗(yàn)方案。經(jīng)過近一個(gè)月的試驗(yàn)后，終于成功實(shí)現(xiàn)了替代。
        目前套筒窯白云石渣和灰石渣平均每月大約有2200噸回收用作煉鋼冷卻劑，按煉鋼用生白云石單價(jià)41元計(jì)算，每年可節(jié)省成本108.24萬元。
成品除塵灰變脫硫劑原料
        在日常生產(chǎn)過程中，套筒窯的廢氣經(jīng)除塵器以后會(huì)產(chǎn)生大量的灰，即套筒窯成品除塵灰，以前這些灰被認(rèn)為沒有用處而直接外排。白灰作業(yè)區(qū)積極發(fā)動(dòng)崗位參與降成本增效益，有職工向作業(yè)區(qū)提議，將成品除塵灰用管道輸送到制粉間原料倉，既能減輕崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能降低二次揚(yáng)塵，還能節(jié)省一部分石灰原料。作業(yè)區(qū)立即進(jìn)行了可行性試驗(yàn)，通過對成品除塵灰取樣分析，其氧化鈣含量在85%左右，滿足了KR脫硫劑的石灰指標(biāo)要求。此后，他們又趁熱打鐵，與相關(guān)專業(yè)共同制定了一套詳細(xì)的管道改造方案。經(jīng)過改造，成品除塵灰直接輸送到制粉間原料倉，不再組織外排，大約每個(gè)月可回收約80噸，按石灰單價(jià)460元計(jì)算，年可節(jié)省原料費(fèi)用44.16萬元。