京唐公司煉鐵作業(yè)部球團分廠眼睛向內(nèi)挖潛增效，通過自制篩輥矯正機、自行修復(fù)球團雙層輥篩篩輥，年降備件費用約80萬元。

        雙層輥篩是球團生產(chǎn)工藝流程中的重要設(shè)備，主要功能是在生球進入焙燒機前，篩除大于16毫米和小于8毫米的不合格生球，從而確保球團礦的粒度滿足高爐冶煉需求。雙層輥篩分上下兩層，上層25根篩輥（含一根沖擊輥），下層49根篩輥。投產(chǎn)初期，雙層輥篩的篩輥全部進口，供貨周期長、價格昂貴。球團分廠技術(shù)人員經(jīng)過長達兩年的篩輥國產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)，將雙層輥篩的篩輥全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，大大降低了備件費用。

        篩輥實現(xiàn)國產(chǎn)化后，技術(shù)人員在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)篩輥損壞的原因一般有兩種情況：第一種是篩輥表面嚴重磨損；第二種是篩輥彎曲，撓度達不到標準。而屬于第二種情況但表面只是輕度磨損的篩輥，完全可以將彎曲的部位矯直后，重新使用。篩輥為不銹鋼材質(zhì)，直徑85毫米，長400毫米，用普通的方法根本無法完全矯直。于是，球團分廠和維檢單位的技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)，細致分析篩輥矯直的原理，科學(xué)選取篩輥矯直點位，經(jīng)過長達半年的研究，一臺篩輥矯直機終于制作完成。

        用矯直機矯直彎曲的篩輥，只需把篩輥放在矯直機上，在篩輥中心1米的范圍內(nèi)平均選取6個矯直點，再把百分表放在其中一個矯直點部位，然后順時針徑向旋轉(zhuǎn)篩輥，每轉(zhuǎn)90度記錄一次百分表數(shù)值，找出徑向偏差最大的部位。最后用千斤頂反復(fù)進行矯直，徑向四個點位同軸度達到±0.1毫米以內(nèi)。再用同樣的方法對剩余的5個矯直點進行矯直，就可將彎曲的篩輥修復(fù)。

        修復(fù)后的篩輥投入使用后，壽命與新篩輥基本相同。之前，球團分廠月平均損耗篩輥6.25根，現(xiàn)在降到了3.12根。以一根篩輥價格2.15萬元計算，全年可降低備件費用約80萬元。