合理改進(jìn)設(shè)備、自行維修零件、節(jié)約一度電、一個(gè)托輥……今年以來(lái)，通鋼公司燒結(jié)廠球團(tuán)車間結(jié)合實(shí)際，大力開展多種多樣的節(jié)支創(chuàng)效活動(dòng)，一絲一毫降成本，一點(diǎn)一滴“擠效益”。
    結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，該車間克服設(shè)備老化等困難，發(fā)動(dòng)職工圍繞修舊利廢、設(shè)備改造開展降成本增效益活動(dòng)。一方面組織維護(hù)人員對(duì)檢修下線的鏈板機(jī)進(jìn)行整合維修，創(chuàng)效20萬(wàn)元；修理皮帶機(jī)、帶冷機(jī)、鏈板機(jī)托輥100余個(gè)，修理頭尾輪20余個(gè)，創(chuàng)效13萬(wàn)元。同時(shí)，將原來(lái)使用的兩條長(zhǎng)約80米返礦皮帶改為60米，有效降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了皮帶、托輥的使用量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間位置，將原有成品礦振動(dòng)篩進(jìn)行擴(kuò)容改造，使篩分效果得到明顯改善，切實(shí)降低了球團(tuán)礦中含粉量。另一方面，挖掘內(nèi)部潛力，組織職工出點(diǎn)子、開方子，從外委轉(zhuǎn)自營(yíng)、降低能耗上“擠效益”。2號(hào)、4號(hào)豎爐大中修期間，他們組織人員自己動(dòng)手拆除導(dǎo)風(fēng)墻，并成功組織實(shí)施了6號(hào)造球盤大修項(xiàng)目，節(jié)省外委施工費(fèi)用近5萬(wàn)元。同時(shí)，通過(guò)將球二工區(qū)使用的三臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)改為兩臺(tái)運(yùn)行，每月節(jié)約用電量60萬(wàn)千瓦時(shí)。