中國振動機(jī)械網(wǎng)來自中新社兵團(tuán)新聞網(wǎng)消息：2月18日，走進(jìn)正在加緊生產(chǎn)的新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第四師綠華糖業(yè)公司顆粒粕車間，員工們在各自崗位上認(rèn)真操作，一袋袋檢驗合格的產(chǎn)品通過輸送皮帶，輸送、裝運到門外拉運的貨車上。車間技術(shù)員俞金鶯從冷卻機(jī)出口處抓起一把顆粒粕高興地對筆者說：“你看，顆粒粕色澤光亮，顆粒均勻干凈，沒有什么粉末。和以往相比，產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度提高."

　　為適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的激烈競爭，綠華糖業(yè)公司把提高產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，制定嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系和內(nèi)控指標(biāo)，保證1.8萬噸顆粒粕加工任務(wù)。顆粒粕生產(chǎn)的最后一道工序是壓榨干燥后的顆粒直接經(jīng)過冷卻機(jī)到達(dá)振動篩，最后包裝出廠。成品中的一部分粉末通過提升機(jī)回收重新壓榨，一部分粉末通過旋風(fēng)分離器飄向空中。由于現(xiàn)有設(shè)備使顆粒粉末回收不完全，還有部分粉末附著在產(chǎn)品上，造成顆粒色澤渾濁，光亮度不夠，溫度冷卻不均勻，顆粒易受潮，同時給環(huán)境造成一定污染。

　　針對困擾多年的質(zhì)量問題，顆粒粕車間成立了以車間主任為組長、技術(shù)員和技術(shù)骨干為成員的技術(shù)攻關(guān)小組，對設(shè)備改造提出了科學(xué)的論證和實踐。他們通過實地觀察發(fā)現(xiàn)，振動篩是提高成品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，原先冷卻機(jī)前安裝了一臺國產(chǎn)敞口式振動篩，但由于設(shè)計不合理，使用效果不理想，最終閑置不能使用，如果重新購買一臺進(jìn)口設(shè)備需要花費十幾萬元。技術(shù)人員決定仿照德國進(jìn)口振動篩自己制作一臺，攻克了振動篩這個難關(guān)，制約產(chǎn)品質(zhì)量的“瓶頸”就會引刃而解。他們仔細(xì)研究德國振動篩的構(gòu)造原理，查看振篩效果，技術(shù)員俞金鶯在沒有現(xiàn)成圖紙可以借鑒的情況下，在網(wǎng)上查閱相關(guān)信息，憑借豐富的專業(yè)知識，畫出振動篩圖紙，技術(shù)工人按照圖紙，花費1.5萬元材料費制作了一臺振動篩，安裝在冷卻機(jī)前。為保證設(shè)備最佳使用效果，技術(shù)人員連續(xù)五天堅守在崗位上，根據(jù)顆粒外觀的干凈度、亮澤度、均勻度，調(diào)整震動電機(jī)的配重，以及振動篩篩網(wǎng)與平面的合適角度，通過反復(fù)試驗，終于解決了顆粒粉末充分回收，產(chǎn)品質(zhì)量提高的技術(shù)難題。

　　據(jù)了解，振動篩的投入使用，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了浪費，改善員工工作環(huán)境，同時，減少了顆粒粉末外排對空氣造成的污染。