因近鄰新世紀第一縷曙光景觀而得名的琿春紫金曙光金銅礦，難得的有一種穩(wěn)健發(fā)展的特質(zhì)。技改的全覆蓋策略能夠積極有效地實施，歸功于公司領(lǐng)導(dǎo)的高瞻遠矚。一批洞悉技改本質(zhì)的技術(shù)精英始終是這個舞臺的主角。至今員工們還記得當年4000t/d選廠技術(shù)攻堅的火熱場景。一次次技改的登頂行動，曙光金銅礦的處理礦量從當初的850 t/d 提高到2008年的15000t/d，幾乎馬不停蹄地提升?？偣まk副主任宋元利形象地比喻這場技改：“就是都給它拉上大車。把兩個高程整合，互相挪一下，整個流程的能力就大了半號。碎礦供礦皮帶加大傳動裝置，磨礦渣漿泵增型，旋流器增型，尾礦串聯(lián)渣漿泵匹配的電機加大功率，就可使它加大處理量，就是讓它多拉點兒。要不是4000t/d碎礦車間的振動篩顛不動了，還能多拉。”目前1萬噸/日規(guī)模選廠已經(jīng)提上議程，屆時，處理礦量將提高至25000t/d。長達近10年的技改持久戰(zhàn)鍛煉了一支過硬的隊伍?；谶@樣的背景，就不難理解琿春紫金技改的深入人心和遍地開花。

       琿春紫金學(xué)會了任何時候都全神貫注并注意細節(jié)，他們有足夠的耐心尋找那些粗放的跑冒滴漏。他們把850 t/d濃密機修復(fù)啟用，廢礦、除塵、物料、地面沖洗這些不起眼的廢水統(tǒng)統(tǒng)被收集起來打入12m濃密機。經(jīng)過系統(tǒng)處理，竟然每年能提出24.75公斤黃金，165噸銅。他們的旋流器筑壩可圈可點，就是打破以往人工機械筑壩的傳統(tǒng)模式，利用離心力甩出尾渣水分，直接筑壩。每年節(jié)省外取沙石費用84萬元?；厮闩欧鸥且粍谟酪?，回水越用越濃，藥劑越放越少。整個系統(tǒng)用水是處理礦量的2.4-2.7倍，年處理570萬噸以上礦量，尾礦濃度可達28-31%。壓吸的魅力遠超泵的吸上，尾礦回水泵改壓吸，每立方降低0.02千瓦（度）電耗?，q春紫金本是用電大戶，今年硬是把0.99以下公率因數(shù)提高到了0.99以上，獲得琿春市電力部門5萬元獎勵。宋元利介紹說：“工藝補償、集中補償、動態(tài)補償、就地補償?shù)冉档湍芎?。動態(tài)補償原理就好比老虎口，一咬石頭，力氣就大；力氣一大，功率就大，無功功率也跟著大。而無功功率是沒用的功，動態(tài)補償就是補償瞬間無功，達到節(jié)省電力目的；工藝補償就是整個選礦系統(tǒng)都得按關(guān)聯(lián)考慮，或連鎖或停機。一條生產(chǎn)線設(shè)備停機，就影響到另一條。以前有關(guān)聯(lián)沒控制，這臺設(shè)備停下來，那臺設(shè)備還在運行，造成不必要損失?，F(xiàn)在進行pLC連鎖控制；噸礦電耗從去年的29.316度已經(jīng)降到28.937度。”

        在琿春紫金能見到很多能工巧匠，他們歷練出的職業(yè)素質(zhì)叫人佩服。他們的創(chuàng)造性勞動形成一種習(xí)慣，習(xí)慣成自然，很多不經(jīng)意的物料節(jié)省、修修補補、隨手拈來的一些自制件，效益卻是立竿見影的。比如，通過改造球磨機排風口的進礦彎管和排放彎管，礦石處理量顯著增加。原來處理礦量每小時在100立方米左右，現(xiàn)在達到105-108立方米；很多部件自行優(yōu)化改裝后，比原配還理想。圓磨螺絲進口不敵國產(chǎn)，進口螺絲淬火剛性太大，一繃就折；而國產(chǎn)柔韌性好，使用周期更長。進口千元一個螺絲，國產(chǎn)200-300元即可；進口圓磨8萬多元，國產(chǎn)僅1萬多元，就是少用幾天也是合適的。這種常年易損件，兩個月就一套。一年下來就省不少錢。以振動篩部件、砂泵旋轉(zhuǎn)部件、過流部件、球磨機襯板等配件為代表的優(yōu)化族群，磨損周期均得到提升，成本也跟著降低。上半年累計節(jié)約采購成本40.389萬元；回收廢鋼鐵實現(xiàn)銷售收入183.7萬元，節(jié)約利率電費獎勵38.64萬元。為整體技改起到推波助瀾的作用。在這里需要強調(diào)的是，琿春紫金不是傳統(tǒng)意義上的精打細算，而是思路和方法的革新，比如提升振動篩壽命，卻是從研究礦石性質(zhì)變化為切入點的。由于礦石細度增加，篩底被礦石粘住，影響到網(wǎng)眼密度，繼而影響到使用壽命。盡管這款產(chǎn)品以“篩子王”稱雄，但是經(jīng)過琿春紫金大刀闊斧的自行設(shè)計改造，成為適合本土礦石特性的新一代“篩子王”。

        這里是一座技術(shù)人才的蓄水池，計劃經(jīng)濟時代積累了一批技術(shù)骨干。如今隨著集團的發(fā)展調(diào)往各地，開枝散葉。盡管如此，機電方面的技術(shù)力量在全集團還是最強的。很多時候維修配件沒有現(xiàn)成圖紙，但是只要對方說明要求，師傅們?nèi)茏聊コ鰜?。翻開機加工班組記錄本，大到幾十萬元的球磨機高速軸，小到2-3萬元的脫水電機軸、打包機的皮帶滾筒等軸類，一項項維修記錄非常詳細。楊春生師傅隨手搬起一個軸套說：“自個加工個軸套，鑲上去就行，重新配套就跟新軸一樣。加工很復(fù)雜的棒條篩偏心軸也能車，兩頭車好就能節(jié)省十幾萬元。大軸節(jié)省5-6萬元是很平常的事。”聽楊師傅表白，真有點“難者不會，會者不難”的感覺。今年為了延長設(shè)備保養(yǎng)時間，機電廠做了大膽嘗試——實行設(shè)備日點檢制。日點檢就相當大夫查房，有病治病，沒病防病。過去維修人員很少到現(xiàn)場巡查，只有月度檢修才到現(xiàn)場或設(shè)備壞了報修。日檢點制施行以來，維修組上班的第一件事就到現(xiàn)場巡查測溫。一日三檢，不會等到設(shè)備磨壞再修。一旦電機顯示發(fā)熱等異常，就會及時“打針吃藥”。日檢制實行僅兩月，檢修周期整整延長1個月。機電廠廠長張善建說：“日點檢制帶來了維修觀念的變化。維修已經(jīng)從‘治病’轉(zhuǎn)為‘防病’，預(yù)防為主的觀念日益深入人心。”記者問到以前檢修需多少時間，楊春生感慨道：“以前經(jīng)常半夜被電話叫醒。夜間出診兩元錢加班費，一個月下來就拿了300-400元。粗算了一下，竟然加班100多小時。你說多不多？”

        翻開實行日點檢制以來的“病例簿”，每日必做“三檢”：一是聽聲音，二是查水路，三是量溫度；每臺設(shè)備專人專機負責，提升了預(yù)見性維修技能和水平。為了提早發(fā)現(xiàn)故障，維修組加強了預(yù)防性試驗，如高壓設(shè)備承壓試驗、定時保護試驗等。今年處理在萌芽狀態(tài)的設(shè)備故障明顯增多，停車檢修明顯減少。張善建說：“今年經(jīng)濟責任制罰的部分加重，假定檢修正常率超過90%，獎勵最多也就50元；但是罰的卻是獎勵的10倍，最高到500元。一旦發(fā)生設(shè)備事故，就要一追到底。為了責任到人，維修兩人一組，職責分明。有承擔主要責任的，也有承擔次要責任的。今年普遍罰百元較多，但罰多并不證明工作比以前做得差，而是制度更嚴格。”“保增長”確實要求維修組防范于未然，對自己分管的設(shè)備做到了如指掌。他們很擅長總結(jié)，也很擅長傳授技藝。比如圓磨水平軸的溫度最高不能超過48度，基本在43-44度左右；振動篩負荷比較大，軸承溫度60度算正常，70度就該上油了；球磨機動靜大了，可能是齒輪間距小了；像減速機、皮帶輪、襯板等直接觀察就能發(fā)現(xiàn)裂痕和塌陷。特別是臨近“到壽”的一些部件，更是加密觀察，隨時調(diào)整護理。上半年主要選礦設(shè)備實際運轉(zhuǎn)率91.98%，有效利用率達到96.71%。在維修師傅眼里，與設(shè)備的博弈沒有止境。